[实用新型]一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，可被广泛应用于各个需要装饰的场所及各种行业。水晶膜(又称水晶晶片)是种用于制造水晶相册、水晶画的专用材料。该材料与普通激光照片或喷墨照片进行热复合而制成的相册。从里到外(封面)晶莹剔透、平整如镜，具有很好的水晶质感。水晶膜分为冷裱和热裱和二种。冷裱的在常温下就可以操作，热裱的需要温度达到90度以上。

镜面辊一般用于纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物、人造革、PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的加工。传统的镜面辊一般是在辊体表面喷涂硬铬电镀层，该类镜面辊耐磨损、耐高温、耐腐蚀能力较差，表面不够光滑，使用寿命较短。这大大限制了镜面辊的使用。

目前，镜面辊为了加工TPU水晶透明膜，采用的镜面辊有两种，一种镜面辊是在辊筒内装满导热油，将电热管直接插入导热油中，这种结构主要的缺点是加热时间长，热损失大，造成大量能源浪费。一般应控制在60～150℃。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱格等；温度过低，覆膜不牢，易脱层。另外一种镜面辊是电热管直接加热辊筒，在辊筒内安装电热管，电热管产生的热量通过热辐射和空气对流传导，为镜面辊的辊筒加热。这种结构的镜面辊主要缺点是温度不均匀，辊筒外表面有的地方温度高，有的地方温度低，造成覆膜后产生皱膜、起泡现象，粘合质量不佳。这都导致镜面辊在生产TPU水晶膜压延流成型的质量不过关。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供压缩形变率低、使用寿命长的一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备，包括辊体、所述辊体上设有纳米硅胶层、电机、温度传感器恒温装置、电导热管和显示器，其特征在于，所述辊体两端对称设有凹槽和固定装置，所述辊体内部连接辊轴，所述固定装置圆周外壁设置在所述凹槽内，所述辊体表面设有所述纳米硅胶层，所述纳米硅胶层内部设有所述电导热管、所述恒温装置和所述温度传感器，所述辊体内表层设有喷涂孔，所述温度传感器和所述恒温装置均信号连接控制器，所述控制器电连接所述电机和所述显示器，所述电机输出端电连接所述电导热管，所述显示器电连接所述温度传感器、所述恒温装置和喷涂孔，所述喷涂孔电连接马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纳米硅胶层通过环氧树脂与所述辊体粘合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的材质为铁，所述辊体为中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体中心处为所述辊轴，所述辊轴两侧设置有注油孔，所述辊轴外连接所述马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔不少于10个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为弧形，所述凹槽内设有合金材料耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔为圆形或椭圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂孔至少20个，且均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体两端对称设有所述固定装置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备，在辊体内部生产TPU高透水晶膜，用电机提供合适的温度，并用温度传感器传给控制器，通过控制器传至显示屏，操作者一旦看到，通过控制器控制恒温装置，并使电机停止加热，使得辊体处于合适的环境。本实用新型一种基于镜面辊的TPU高透水晶膜生产设备，镜面辊使用更低压缩形变率和永久形变率以及更强耐热能力的纳米硅胶层，可有效提高其抗压力，延长使用寿命。表面采用纳米硅胶层，有很高的耐磨耗性，耐高温性优，最高使用温度可达300度；表面光泽度好，外表美观；有很好的离型性与抗粘性，抗静电性优；导热性佳，可提高生产速度。设置温度传感器，可以更有效的控制温度，提高表面温度的均匀度，提供最优的环境生产TPU高头水晶膜，避免产生雾化、皱膜、起泡现象、粘合质量不佳问题，且通过镜面辊有弹性，经压流延成型，可以更好地提高水晶膜透光度，光洁度以及亮度，使得TPU高透水晶膜得到广泛应用，更好地满足市场的需求。

附图说明