[实用新型]一种蜡模装型的加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡熔化的技术领域，特别是一种蜡模装型的加热设备。

背景技术

熔模铸造的工艺是先制作出蜡模，再通过失模焙烧后浇注出铸件的。在蜡模装型的工序中需要将石蜡熔化成液态石蜡，再将液态石蜡倾倒入模具中从而制得蜡模，现有熔化石蜡的操作是将石蜡放入炉体内，通过炉体对石蜡进行加热，当石蜡熔化后将液态石蜡放出，然而，炉体内各区域的温度差异很大，部分石蜡经焙烧后无法完全熔化，例如依附于炉体内壁和底表面上的石蜡则无法完全熔化，这会导致石蜡将炉体的出液口堵塞，此外，为实现石蜡的倾倒，需要人工倾斜炉体，以将液态石蜡倾倒出，这无疑是增大了工人的劳动强度，又由于炉体温度较高，操作非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、熔化效率高、能够对固态石蜡进行彻底熔化的蜡模装型的加热设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蜡模装型的加热设备，它包括罐体、电机、垂向油缸A、垂向油缸B，所述的罐体的顶部设置有密封盖，密封盖上设置有锥形斗，电机垂直于密封盖设置且固定安装于密封盖的顶部，罐体内旋转安装有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出端连接，搅拌轴上且位于罐体内安装有转盘，转盘上设置有多个加热棒，罐体的侧壁上设置有与罐体连通的流蜡口，流蜡口处连接有截止阀，所述的垂向油缸A和垂向油缸B均设置于罐体的下方，垂向油缸A和垂向油缸B的活塞杆均铰接于罐体的底表面。

所述的每个加热棒均垂直于转盘设置。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸A、垂向油缸B和电机连接。

所述的垂向油缸A设置于垂向油缸B的左侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、安全可靠、熔化效率高、能够对固态石蜡进行彻底熔化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中，1-罐体，2-电机，3-垂向油缸A，4-垂向油缸B，5-密封盖，6-搅拌轴，7-转盘，8-加热棒，9-流蜡口，10-截止阀，11-锥形斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种蜡模装型的加热设备，它包括罐体1、电机2、垂向油缸A3、垂向油缸B4，所述的罐体1的顶部设置有密封盖5，密封盖5上设置有锥形斗11，通过锥形斗11可向罐体1内加入固态石蜡，电机2垂直于密封盖5设置且固定安装于密封盖5的顶部，罐体1内旋转安装有搅拌轴6，搅拌轴6的上端与电机2的输出端连接，搅拌轴6上且位于罐体1内安装有转盘7，转盘7上设置有多个加热棒8，每个加热棒8均垂直于转盘7设置，加热棒8能够产生热量使罐体1内表面温度升高，从而将固态石蜡熔化变成液态石蜡，同时伴随着搅拌轴6的转动，液态石蜡流动，从而使依附在罐体1壁和底部上的固态石蜡脱落，以得到熔化，极大提高了石蜡的熔化效率，实现了将固态石蜡彻底熔化。罐体1的侧壁上设置有与罐体1连通的流蜡口9，流蜡口9处连接有截止阀10，初始状态下截止阀10处于关闭状态。

如图1所示，垂向油缸A3和垂向油缸B4均设置于罐体1的下方，垂向油缸A3设置于垂向油缸B4的左侧，垂向油缸A3和垂向油缸B4的活塞杆均铰接于罐体1的底表面。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸A3、垂向油缸B4和电机2连接，工人可通过控制器控制垂向油缸A3和垂向油缸B4的活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机2的转速，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点，提高了效率。

本实用新型的工作过程如下：先经锥形斗11向罐体1内加入固态石蜡，再启动电机2转动，电机2带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动转盘上的加热棒8在罐体1内做圆周运动，加热棒8产生热量使罐体1内表面温度升高，从而将固态石蜡熔化变成液态石蜡，伴随着搅拌轴6的不断转动，液态石蜡在罐体1内翻滚，从而使依附在罐体1壁和底部上的固态石蜡脱落，以得到熔化。最后控制垂向油缸A3的活塞杆伸出且控制垂向油缸B4的活塞杆缩回，同时打开截止阀10，液态石蜡经流蜡口9倾倒进入模具中，方便了后续制得蜡模，因此在倾倒液态石蜡的过程中，无需人工靠手倾倒，极大的保护了工人的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。