[实用新型]一种节能凸窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑窗户，尤其涉及一种节能凸窗。

背景技术

目前在对建筑物外凸窗进行施工时，均由钢筋混凝土分批次浇筑而成，过程过于繁杂，施工速度慢，生产效益低下，窗体与凸窗板二次施工时，易出现因质量问题导致的渗水现象。同时，凸窗是建筑物节能环保的重点部分，现有的凸窗仅仅利用自身的热工性能来实现节能环保，节能效果并不显著并且费用高昂。随着城市环保问题的日益突出，控制能源消耗，节约建设成本，改进施工技术，加强既有建筑的节能改造对新型城镇化建设意义深远。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能凸窗，该节能凸窗可以实现工程现场整体式装配，避免了现有凸窗繁琐的施工工序，既便于提高工程质量、降低建设成本，亦可便于组织现场作业的流水化施工，在工厂进行批量化生产，大大提高了建设效益。同时，改善凸窗自身构造，形成可密闭的空气流动空间，凸窗体区域的温度缓冲层能够有效阻滞室内与外界热的传递，起到节能保温的效果，降低建筑使用的能耗。

本实用新型是这样实现的，它包括高强度铝合金型材底板、复合板保温层、复合面板、饰面层、高强连接螺栓、预埋铁件盒、铝合金断热型材窗框架、中空玻璃、可控空气阀门、旋转齿、旋转杆、滑槽、滑轮组、拉杆、透明保温幕布、闭合扣、预留槽口，其特征在于，所述铝合金断热型材窗框架上方和下方均设有水平的预留槽口，所述预留槽口内设有预埋铁件盒，下方的预埋铁件盒通过高强连接螺栓连接高强度铝合金型材底板，上方的预埋铁件盒通过高强连接螺栓连接铝合金断热型材窗框架，所述高强度铝合金型材底板和铝合金断热型材窗框架为一个整体结构，所述铝合金断热型材窗框架上的窗框均设有中空玻璃，所述铝合金断热型材窗框架面向室内的上端窗框中间设有旋转杆，所述旋转杆上下两端通过旋转齿连接铝合金断热型材窗框架，所述旋转杆左右两侧连接中空玻璃，所述铝合金断热型材窗框架内腔左右两侧内壁上下两端设有可控空气阀门，所述铝合金断热型材窗框架面向室内上端的边框设有滑槽，所述滑槽中心处设有闭合扣，所述闭合扣通过拉杆连接透明保温幕布，所述拉杆通过上端的滑轮组连接滑槽。

所述旋转杆相互之间平行。

所述高强度铝合金型材底板上表面依次设有复合板保温层、复合面板和饰面层。

所述铝合金断热型材窗框架上端为向下倾斜结构。

所述旋转杆上的中空玻璃与铝合金断热型材窗框架的间隙为2—5mm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型可实现整体装配，便于批量化定制、生产和现场的流水化施工，既提高了施工效益，又能有效保证工程质量，可根据需要，张拉保温幕布，形成可封闭亦能流通的空气缓冲层，有效阻绝室内外的温差影响，降低室内使用能耗，顶部的中空玻璃，增加了室内采光面积，提高人处室内时对景观效果需求，旋转杆上的中空玻璃可翻转，便于清洁外侧面的中空玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、高强度铝合金型材底板2、复合板保温层3、复合面板4、饰面层5、高强连接螺栓6、预埋铁件盒7、铝合金断热型材窗框架8、中空玻璃9、可控空气阀门10、旋转齿11、旋转杆12、滑槽13、滑轮组14、拉杆15、透明保温幕布16、闭合扣17、预留槽口。

具体实施方式

结合图1、2来具体说明本实用新型，所述铝合金断热型材窗框架（7）上方和下方均设有水平的预留槽口（17），所述预留槽口（17）内设有预埋铁件盒（6），下方的预埋铁件盒（6）通过高强连接螺栓（5）连接高强度铝合金型材底板（1），上方的预埋铁件盒（6）通过高强连接螺栓（5）连接铝合金断热型材窗框架（7），所述高强度铝合金型材底板（1）和铝合金断热型材窗框架（7）为一个整体结构，所述铝合金断热型材窗框架（7）上的窗框均设有中空玻璃（8），所述铝合金断热型材窗框架（7）面向室内的上端窗框中间设有旋转杆（11），所述旋转杆（11）上下两端通过旋转齿（10）连接铝合金断热型材窗框架（7），所述旋转杆（11）左右两侧连接中空玻璃（8），所述铝合金断热型材窗框架（7）内腔左右两侧内壁上下两端设有可控空气阀门（9），所述铝合金断热型材窗框架（7）面向室内上端的边框设有滑槽（12），所述滑槽（12）中心处设有闭合扣（16），所述闭合扣（16）通过拉杆（14）连接透明保温幕布（15），所述拉杆（14）通过上端的滑轮组（13）连接滑槽（12）。

所述旋转杆（11）相互之间平行。

所述高强度铝合金型材底板（1）上表面依次设有复合板保温层（2）、复合面板（3）和饰面层（4）。