[实用新型]一种铝箔快速铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器制作设备，尤其是一种铝箔快速铆接装置。

背景技术

铝电解电容器的引出电极是通过铆接工艺把导箔或导针铆压到正、负级化成铝箔上的。铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器的最终品质和寿命。该工序的一般过程是钉卷机将导针放入固定位置后，刺铆装置中的铆针直接穿透引线和铝箔，由于铆针为四方锤尖形，造成铝箔受力不够，孔处的铝屑较多，不能完全分离而拍平在铆花上，这样容易造成正负极短路，而使铝电解电容器失效；另外由于现有铆接基本靠人工完成，铝箔很薄，平均厚度在0.1mm毫米左右，在操作过程中很容易将铝箔带折断或使变形，导致铝箔损毁，这样不仅影响工作效率，还使成本得不到降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝箔快速铆接装置，能够自动进行铝箔的快速铆接，不仅提高生产效率，还提高生产质量，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝箔快速铆接装置，包括依次设置的双辊传动机构、穿刺机构及铆接机构，穿刺机构和铆接机构均安装在机架上，所述穿刺机构包括穿孔针，穿孔针与第一液压缸连接，穿孔针下端正对位置设有中心带凸台的接屑盒，所述铆接机构包括按压组件和铆钉推送机构，按压组件由下模和上模组成，上模安装在第二液压缸的活塞杆下方；铆钉推送机构包括基座，基座上对称设有滑槽，滑槽内并排安放有铆钉，两滑槽后方安装有第三液压缸，滑槽前方设有铆钉出口。

所述双辊传动机构与穿刺机构之间设有剪切机构和托架。

所述接屑盒和下模均固定在工作台上。

所述第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸均由与控制器组成的闭环伺服控制系统控制。

所述铆钉推送机构的铆钉出口处设有孔检测装置。

本实用新型一种铝箔快速铆接装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置穿刺机构和铆接机构，将铆接过程分成两个步骤完成，从而可去除铝箔直接铆接产生的铝屑，减少该处的接触阻力，降低电解电容器短路的可能，提高产品的质量。

2）、通过设置双辊传动机构、穿刺机构及铆接机构，使铆接过程实现自动化，提高生产效率，减少因工作失误导致产品报废。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铆钉推送机构的结构示意图。

图3为本实用新型的铆钉的结构示意图。

图4为本实用新型的接屑盒的结构示意图。

图中：双辊传动机构1，双辊传动机构3，穿孔针4，第一液压缸5，机架6，接屑盒7，按压组件8，铆钉推送机构9，下模10，上模11，第二液压缸12，基座13，滑槽14，铆钉15，第三液压缸16，铆钉出口17，剪切机构18，托架19,工作台20。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铝箔快速铆接装置，包括依次设置的双辊传动机构1、穿刺机构2及铆接机构3，穿刺机构2和铆接机构3均安装在机架6上，所述穿刺机构2包括穿孔针4，穿孔针4与第一液压缸5连接，第一液压缸5的缸体外安装有红外线传感器，穿孔针4下端正对位置设有中心带凸台的接屑盒7，所述铆接机构3包括按压组件8和铆钉推送机构9，按压组件8由下模10和上模11组成，上模11安装在第二液压缸12的活塞杆下方，第二液压缸12的缸体外安装有红外线传感器；铆钉推送机构9包括基座13，基座13上对称设有滑槽14，滑槽14内并排安放有铆钉15，两滑槽14后方安装有第三液压缸16，滑槽14前方设有铆钉出口17。

如图1所示，所述双辊传动机构1与穿刺机构2之间设有剪切机构18和托架19。

如图1所示，所述接屑盒7和下模10均固定在工作台20上。

所述第一液压缸5、第二液压缸12及第三液压缸16均由与控制器组成的闭环伺服控制系统控制。

所述铆钉推送机构9的铆钉出口17处设有孔检测装置。孔检测装置为霍尔传感器，当检测到穿孔时，孔位处出现漏磁场，可将磁场转化成信号传给控制器，从而控制第三液压缸16快速动作，将铆钉15推出进入到穿孔内。

工作原理及过程：首先，双辊传动机构1将铝箔运送到穿刺机构2处，控制器控制第一液压缸5动作，双辊传动机构1停动，穿孔针4对铝箔进行穿孔；穿孔后，第一液压缸5缩回，双辊传动机构1继续带动铝箔前进，到达铆钉推送机构9处时，第三液压缸16将铆钉15推出，铆钉15落入到孔内，当铝箔到达按压组件8处时，引出导箔（或称“引线”）送达铆压位置，经检测到位后，第二液压缸12下压，将导箔与铝箔进行铆压。