[实用新型]异型铝合金零件轮廓度综合检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具装置，具体地说涉及一种机加生产线工件成品在线检测装置检具装置。

背景技术

异型薄壁铝合金零件在整车内部安装时需要固定配合的面和点位置很多，这样就需要在加工制造零件时对需要安装用到的面和点加以控制，对于面和点相互之间的尺寸和位置对应关系，除了在加工过程中通过工艺方案保证质量，还必须通过检测控制尺寸，监控加工过程中尺寸的变化趋势。对于轮廓度三维空间尺寸的测量，通用的方法是三坐标测量机检测，但三坐标测量机检测时间长，频次低，只适合于抽样测量，现场生产等待检测结果时间长，无法满足批量生产的需求。另一方面，异型零件成品加工尺寸都是以毛坯孔及面作为定位基准，三坐标测量如果以毛坯基准建立坐标系，往往和实际检测误差很大，尺寸检测很不稳定，很多情况下会使加工调试人员走入误区，判断失误，增加调试废品率。

发明内容

本实用新型提供一种轮廓度综合测量检具，该综合检具不仅能测试工件各加工面的轮廓公差尺寸，而且能达到在线100%检测，满足批量生产需求，保证产成品的质量稳定性。

本实用新型的技术方案是：异型件轮廓度检测综合检具，由底板、工业拉手、夹钳底座A、夹钳底座B、夹钳底座C、快速夹钳、定位支撑底座A、定位支撑底座B、定位支撑底座C、支撑钉A、支撑钉B、支撑钉C、定位销A、定位销B、定位销C、基准定位块A、基准定位块B、基准定位块C、基准定位块D组成。

2个工业拉手固定在底板上，便于取放，夹钳底座A、夹钳底座B、夹钳底座C固定在底板上。3个快速夹钳分别固定在夹钳底座A、夹钳底座B、夹钳底座C上，用于夹紧工件。用圆柱销定位的定位支撑底座A、定位支撑底座B、定位支撑底座C固定在底板上，支撑钉A、定位销A固定在定位支撑底座A上，支撑钉B和定位销B固定在定位支撑底座B上，支撑钉C和定位销C固定在定位支撑底座C上，用于定位放置工件。用圆柱销定位的基准定位块A、基准定位块B、基准定位块C、基准定位块D固定在底板上，用于工件的检测基准。检测方法是把工件放置好后，用带有通止端的塞棒分别插入处检测点空隙内，在工件的检测面范围内，通端通过，止端止住，视为合格，相反则视为不合格。

本实用新型可取代三坐标，更方便地实现在线检测，达到使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型轮廓度综合测量检具示意图。

图2是本实用新型轮廓度综合测量检具工作状态图。

具体实施方式

2个工业拉手2固定在底板1上，便于取放，夹钳底座A3、夹钳底座B4、夹钳底座C5固定在底板上。3个快速夹钳6分别固定在夹钳底座A3、夹钳底座B4、夹钳底座C5上，用于夹紧工件。用圆柱销定位的定位支撑底座A7、定位支撑底座B8、定位支撑底座C9固定在底板1上，支撑钉A10、定位销A13固定在定位支撑底座A7上，支撑钉B11和定位销B14固定在定位支撑底座B8上，支撑钉C12和定位销C15固定在定位支撑底座C9上，用于定位放置工件。用圆柱销定位的基准定位块A16、基准定位块B17、基准定位块C18、基准定位块D19固定在底板1上，用于工件的检测基准。检测方法是把工件放置好后，用带有通止端的塞棒分别插入4处检测点空隙内，在工件的检测面范围内，通端通过，止端止住，视为合格，相反则视为不合格。