[实用新型]便携式承压工业管道在线恒磁检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式承压工业管道在线恒磁检测装置。

背景技术

在线承压工业管道在高温、高压、高负载和受腐蚀等环境下连续运行，管道内若存在缺陷、严重腐蚀,会造成泄漏、爆裂，甚至引发灾难。必须采用高可靠的检测仪器，全面检测管道各处的质量情况，保证承压工业管道的安全运行。

现有技术及其不足：

目前，国际上通常采用涡流和超声检测两大常规方法对在线承压工业管道检测。

1、涡流检测是采用交流磁化器对管道进行磁化。由于金属管道是电导体,管道表面圆周方向可以等效成一圈圈的闭合回路，所以交流磁化场在管道的表面会产生感生电流，电流的方向沿管道表面的圆周方向旋转，就像一圈圈的漩涡，这种情况下产生的感生电流被称为涡流。涡流通过导体的缺陷位置处会引起涡流变化，从而在检测传感器中引起感生电流的变化。但是由于涡流的趋肤效应，这些涡流只能在管道的外表面形成，管道的深层次缺陷不会引起涡流变化，所以涡流检测只能发现管道材料表面和近表面的缺陷，却发现不了管道深层次和内壁缺陷。

2、超声检测是用电脉冲激发超声束，探头的透镜将声束聚焦，通过油、水等介质耦合到管壁上，通过声波在管道壁内的发射和折射情况来检测管道壁内的缺陷有无和位置。一方面对在线管道各处涂敷介质很困难，另一方面介质耦合声波的性能对检测结果影响很大，也很难对在线锅炉管道全面检测；其外,管道内高压蒸汽或水流形成的声波严重干扰超声信号，不利于超声信号的提取和识别。还有，聚焦后的声束也只能在管道的局部传送，所以超声检测是一种对管道局部区域检测的方法,不能全面检测管道各点缺陷。

上述现有技术的不足可以归纳为只能进行外表面检测或局部检测，以及耦合剂影响检测性能等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式承压工业管道在线恒磁检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，便携式承压工业管道在线恒磁检测装置，包括磁化机构和探测机构；

磁化机构包括一导磁手柄(1)、两块恒磁铁(2)、两块磁化极靴(3)；导磁手柄的两端分别与两块恒磁铁的上端连接，每块恒磁铁的下端再与一块磁化极靴连接；

探测机构包括探头(12)和隧道磁电阻电桥阵列(13)；探头的两端与位于导磁手柄两端的磁化极靴(3)的内侧连接，探头位于两块磁化极靴的中间位置；探头底部贴合被检测管道的外壁，探头的内腔装有隧道磁电阻电桥阵列(13)。

作为优选，位于导磁手柄(1)两端的两块恒磁铁的极性按串联的形式连接，使得两块恒磁铁的磁性是叠加增强的，实现对管道壁的充分磁化。

作为优选，磁化机构还包括具有导磁性能的磁短路环(4)；两只磁短路环分别环套在导磁手柄(1)的两端；

磁短路环可沿导磁手柄向下滑动并套在位于导磁手柄两端的恒磁铁(2)的周围，使得恒磁铁一极发出的磁场通过磁短路环直接耦合到恒磁铁另一极；或

磁短路环也可沿导磁手柄向上滑动并远离位于导磁手柄两端的恒磁铁(2)的周围，使得恒磁铁一极发出的磁场通过被检管道壁耦合到恒磁铁另一极，实现对被检管道壁的磁化。

作为优选，磁化机构还包括滚轮(5)；两组滚轮分别固定在磁化极靴(3)的外侧，使得磁化极靴(3)与被检测管道保持设定的距离且可以沿管道表面轴向或周向移动。

作为优选，探测机构还包括固定支架(7)、探头限位架(9)、探头固定螺杆(10)、探头压迫弹簧(11)；探头限位架(9)的两侧在固定支架(7)下部两侧滑槽中移动，探头固定螺杆(10)上部与固定支架(7)上的螺孔以螺纹连接，下部穿过探头限位架上的通孔与位于探头限位架下方的探头(12)连接，探头压迫弹簧(11)装在固定支架与探头限位架之间且套在探头固定螺杆上，探头压迫弹簧将探头(12)压迫并贴合在被检测管道的外壁。

作为优选，导磁手柄(1)的横截面和两块恒磁铁(2)的横截面均为具有相同直径的圆形。

作为优选，隧道磁电阻电桥阵列(13)是由多只的隧道磁电阻构成的多组电桥，其进一步优选是，电桥为惠斯通电桥。

本实用新型的有益效果是：

1、采用恒磁铁和便携式的磁路组成轻便的磁化器，对管道进行稳恒磁场磁化，既能激发管道外表面，又能激发管道内壁和壁内任何位置的缺陷在管道外表面空间形成缺陷磁场，满足对在线工业管道的可靠和全面检测要求；

2、检测时不需要外施电源磁场和任何检测耦合剂，既节省电源和检测费用，又保证检测结果稳定可靠；