[实用新型]一种油缸上置式热压机

说明书

技术领域本实用新型属于板材热压机技术领域，具体涉及一种油缸上置式热压 机。

背景技术目前，在板材的生产过程中需要对板材进行热压成形，使用的都是油 缸下置式的热压机，这种热压方式虽然被广泛引用，但是在生产中三聚氰胺贴面板要求闭 合的时间短，如果闭合时间过长则会造成板皮之间受热时间程度不同，出现底部板皮受热 过度烧坏而顶部的板皮还没受热，产品的质量难以保证且损耗量大，大大增加了企业的生 产成本，效率低；为了实现快速闭合，通常采用蓄能罐来实现热压机的快速闭合，目的是为 了减小各个板之间闭合的时间间隔，防止板皮之间出现受热不均的现象。而采用蓄能罐的 这种方式，也不能完全有效的减少闭合时间，并且，蓄能罐需要国家安监部门的定期检测， 使用中需要定期充装氮气以保证其正常工作，这不仅增加企业成本，而且增加了工人工作 环境的危险性。

发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在工作效率低、质量差异大和安 全性差的技术问题，提供一种油缸上置式热压机，来克服现有技术的不足。

本实用新型一种油缸上置式热压机，它包括主框架；其要点是所述主框架的顶部 和底部分别对应设有移动压板和固定压板；所述移动压板与主框架顶端的下压油缸和提升 油缸相互连接；所述移动压板和固定压板之间均匀设有若干压板；所述压板的两侧设有担 块，且担块与移动压板两侧固定设有的阶梯滑轨相互限位滑动连接；所述移动压板、固定压 板和压板内分别设有蛇形导热油管。

为了提高压板的效率，防止压板升降过程相互阻挡，所述阶梯滑轨的内侧和外侧 分别设有内档和外档，且内档和外档分别与压板两侧的挡块限位卡接。

为了防止下降时压板偏移，所述压板通过两侧设有的导向块与主框架限位滑动连 接。

所述固定压板的下部设有与主框架连接的加强筋。

本实用新型结构合理、设计新颖，由于下压油缸和提升油缸设置在主框架的上端， 为自上向下压合，在压合时可防止板皮之间由下到上逐一顺序加热；并且，阶梯滑轨可与压 板两侧的担块限位卡接，压合时，每张压板会随阶梯滑轨共同进行下降运动，并在最底处将 所有压板一同压合；可有效的保证每张压板同时压合，保证了板皮共同受热且受热均匀，不 会出现部分板皮已加热熟透、而部分板皮未受热的情况发生；无需使用蓄能罐氮气加压，提 高了操作的安全性；压合后的板材质量高、坏板率低。本实用新型解决了现有技术工作效率 低、质量差异大和安全性差的技术问题。

附图说明图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意右视图；

图3是图2的变化状态参考图；

图4是图1中A部结构示意放大图。

图中1、主框架2、提升油缸3、下压油缸4、移动压板5、压板6、导向块 7、阶梯滑轨8、担块9、加强筋10、固定压板11、内档12、外档

具体实施方式参照图1、图2、图3和图4，本实用新型它包括主框架1；所述主框架 1的顶部和底部分别对应设有移动压板4和固定压板10；所述移动压板4与主框架1顶端的下 压油缸3和提升油缸2相互连接；所述移动压板4和固定压板10之间均匀设有若干压板5；所 述压板5的两侧设有担块8，且担块8与移动压板4两侧固定设有的阶梯滑轨7相互限位滑动 连接；所述移动压板4、固定压板10和压板5内分别设有蛇形导热油管；所述阶梯滑轨7的内 侧和外侧分别设有内档11和外档12，且内档11和外档12分别与压板5两侧的担块8限位卡 接；所述压板5通过两侧设有的导向块6与主框架1限位滑动连接；所述固定压板10的下部设 有与主框架1连接的加强筋9。

工作原理：提升油缸和下压油缸设置在主框架的顶端，由传统的自下向上逐一压 合板材变为自上向下同一压合板材，使每张压板在同一时间内共同贴合，有效的保证了各 个板材的受热时间、受热均匀，不会产生板材质量参差不齐的现象；移动压板的两侧设有阶 梯滑轨，压板通过两侧的担块与阶梯滑轨限位滑动连接，在移动压板下降的同时，可通过阶 梯滑轨控制每张压板共同下降，当达到最低点时，压板之间才会共同贴合并通过内部的蛇 形导热油管进行加热成形；由于压板为若干个垂直叠加，且为了防止担块之间碰撞阻挡，因 此阶梯滑轨上的滑道可根据担块的多少位置来设置；并且，阶梯滑轨上对不同高度层数的 压板设有内档和外档，即下部的压板通过担块与内档卡接，上部的压板通过担块与外档卡 接，相互之间互不干涉；加强筋可为固定压板提供有力的支撑，防止形变。

本实用新型油缸上置式热压机实现了快速闭合，节省了蓄能罐的使用，减少了对 蓄能罐的安检和充能，提高了热压环节的工作效率，提高了三聚氰胺贴面板的质量，改善了 工人的工作环境，提高了操作的安全性。