[实用新型]一种阻焊控制器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻焊设备技术领域，尤其是一种阻焊控制器结构。

背景技术

阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。现有的阻焊控制器体积大，工作稳定性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻焊控制器结构，能够解决现有技术的不足，缩小了控制器体积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种阻焊控制器结构，包括外壳，所述外壳底部设置有散热器，散热器上方分别设置有整流管混合模块、IGBT模块、电流互感器和输入端子，输入端子的外侧端位于外壳的外侧，输入端子的内侧端位于外壳的内侧，外壳内设置有第一支撑板，第一支撑板位于散热器的上方，第一支撑板上设置有电容组件，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有主控板和IGBT驱动板，外壳的侧壁固定有开关电源和控制变压器，外壳的外侧固定有轴流风机。

作为优选，所述散热器包括平行排列的若干个散热管，散热管包括内部的散热水管，散热水管的外侧同轴设置有散热气管，散热气管与散热水管之间保留有空隙，散热气管与轴流风机连接，散热气管与散热水管之间设置有节流模块，节流模块的顶部设置有通孔，通孔的下方设置有斜面，斜面内设置有第一导流孔，第一导流孔与通孔的底部连通,散热水管内设置有叶轮，叶轮固定在旋转轴上，旋转轴的两端位于通孔内，旋转轴的两端设置有叶片。

作为优选，所述叶片的迎风面设置有导流槽，导流槽内设置有凸缘，导流槽的侧边与凸缘之间设置有锥形的第二导流孔，第二导流孔的底部与叶片的背风面相连通，第二导流孔的底面直径与顶面直径之比为2:3。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型使电容组件位于IGBT正上方，两者通过铜柱连接，在保证电气连接的前提下尽可能减小了两者距离。支撑板既对主控板及驱动板起到支撑作用，也用于隔离电容组件，防止电容发生损坏时对主控板及驱动板的破坏；开关电源和控制变压器安装在箱体侧板上，有效的缩短了与主控板及驱动板间的距离，也充分利用了层与层之间的空隙；轴流风机对准整流管混合模块及IGBT模块等主要散热器件，更有利于带走热量，保证箱体内温度适宜。散热板位于箱体底板外部，共用箱体固定角高度，使箱体总体高度降低；同时也方便了水管安装及拆卸；水路与电路间的隔离，提高了设备的安全性；散热板处于开放环境中，更利于散热。输入端子的两端分别位于外壳的两侧，使内部器件与外部环境完全隔离，避免了在安装电缆时外部环境中的粉尘进入箱体内部，使元器件因为短路发生故障。外壳的开孔与主控板控制端子尺寸配合，使箱体内部器件与外部环境完全隔离，提高了设备的安全性；在外壳对应位置印字说明端子功能，方便生产人员后续操作。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的内部结构图。

图2是实本实用新型一个具体实施方式的俯视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中散热管的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中节流模块的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中叶片的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中旋转轴与散热水管的密封结构。

图中：1、外壳；2、密封圈；3、散热器；4、整流管混合模块；5、IGBT模块；6、电流互感器；7、输入端子；8、第一支撑板；9、电容组件；10、第二支撑板；11、主控板；12、IGBT驱动板；13、散热水管；14、散热气管；15、节流模块；16、通孔；17、斜面；18、第一导流孔；19、叶轮；20、旋转轴；21、叶片；22、导流槽；23、凸缘；24、第二导流孔；25、开关电源；26、控制变压器；27、轴流风机；28、环形弹片；29、压片。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。