[实用新型]用于气门嘴的出气孔角度检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体而言，涉及一种用于气门嘴的出气孔角度检测工装。

背景技术

现有技术中气门嘴在加工完成后直接安装在轮辋上，待安装后才知道气门嘴的出气孔角度是否符合要求。当发现气门嘴的出气孔角度不合要求时只能直接气门嘴卸下重新换上新的气门嘴，当下个气门嘴安装到轮辋上后发现出气孔的角度还不合要求时只能再次重新更换新的气门嘴，这样反复的更换浪费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于气门嘴的出气孔角度检测工装，用于解决现有技术中将出气孔角度不合格的气门嘴安装在轮辋上需取下换上合格的气门嘴降低工作效率的问题。

按照本实用新型的一种用于气门嘴的出气孔角度检测工装，包括半圆仪、定位块和气门嘴，气门嘴的上端开有出气孔和通气孔，所述半圆仪上带有刻度盘；出气孔和通气孔内均设有指示针；气门嘴固定在定位块上。气门嘴上端的出气孔和通气孔内设有指示针，从而检测出出气孔与通气孔之间的夹角，当该夹角不合要求时将无需安装在轮辋上，提高了工作效率。

本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的检测过程为：首先将气门嘴固定在定位块上的半圆槽内，接下来分别在出气孔和通气孔内插入指示针，然后从刻度盘上读取两指示针之间的夹角，从而得出该气门嘴上的出气孔是否符合要求，是否能够安装在轮辋上使用，从而提高了工作效率。

优选的是，所述定位块为中间部位开有阶梯状的半圆槽的矩形板。考虑到气门嘴的上端的轴面为阶梯轴，故在定位块上加工一开有阶梯状的半圆槽用于放置气门嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述定位块的两端开有圆孔。

在上述任一方案中优选的是，所述定位块通过铆钉或螺钉与半圆仪固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述刻度盘中的相邻两数字之间的夹角为10度。

在上述任一方案中优选的是，所述刻度盘中的相邻两刻度线之间的夹角为1度。

综上所述本实用新型的一种用于气门嘴的出气孔角度检测工装的具有以下优点：气门嘴上端的出气孔和通气孔内设有指示针，从而检测出出气孔与通气孔之间的夹角，当该夹角不合要求时将无需安装在轮辋上，提高了工作效率；该检测工装结构简单、使用方便、检测效率高。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的图1所示优选实施例的主视图。

图3为按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的图1所示优选实施例中气门嘴与定位块的装配图。

图4为按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的图1所示优选实施例中气门嘴的结构示意图。

图5为按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的图1所示优选实施例中定位块的结构示意图。

附图中标号：

半圆仪10，刻度盘11，气门嘴20，出气孔21，通气孔22，指示针30，定位块40，圆孔41，半圆槽42。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于气门嘴的出气孔角度检测工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图3所示，按照本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种用于气门嘴的出气孔角度检测工装，包括半圆仪10、定位块40和气门嘴20，气门嘴20的上端开有出气孔21和通气孔22（如图4所示），所述半圆仪10上带有刻度盘11；出气孔21和通气孔22内均设有指示针30；气门嘴20固定在定位块40上。气门嘴20上端的出气孔21和通气孔22内设有指示针30，从而检测出出气孔21与通气孔22之间的夹角，当该夹角不合要求时将无需安装在轮辋上，提高了工作效率。

在本实施例中，所述刻度盘11中的相邻两数字之间的夹角为10度。

在本实施例中，所述刻度盘11中的相邻两刻度线之间的夹角为1度。

本实用新型的用于气门嘴的出气孔角度检测工装的检测过程为：首先将气门嘴20固定在定位块40上的半圆槽42内，接下来分别在出气孔21和通气孔22内插入指示针30，然后从刻度盘11上读取两指示针30之间的夹角，从而得出该气门嘴20上的出气孔21是否符合要求，是否能够安装在轮辋上使用，从而提高了工作效率。