[实用新型]一种扣刀与松刀同步设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及到一种扣刀与松刀同步设备。

背景技术

一般机械加工中心换刀主要是通过一可旋转位移的换刀臂来作为刀库与加工轴的刀具对换，同时借助加工轴内部的松、夹刀机构在换刀臂移动至加工轴的刀具下方时，配合打刀轴上、下位移来进行夹制或释放刀具，以达到换刀的目的。在换刀的过程中刀臂首先对刀库上的刀具进行扣刀，然后由电控装置进行松刀动作，整个过程之中由于松刀是通过链轮感应控制易出现累积误差，使松刀动作感应不到位，扣刀与松刀无法同时进行，造成换刀时间久，加工效率大大降低。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的扣刀与松刀同步设备，该设备扣刀与松刀可以同步进行，缩短加工周期，提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种扣刀与松刀同步设备，其特征在于，所述设备包括：

机架；

驱动电机，设置于所述机架顶部位置；

凸轮轴，设置于所述机架中部位置，且与所述驱动电机连接，所述凸轮轴端口固定有一固定环，所述固定环设置有感应器；

刀臂主轴，设置于所述机架底部位置，且与所述驱动电机连接。

作为优选，上述的扣刀与松刀同步设备，其特征在于，还包括有近接开关；

所述近接开关设置于所述机架中部位置，且所述近接开关与所述感应器相互匹配。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型公开了一种扣刀与松刀同步设备，该设备扣刀与松刀可以同步进行，缩短加工周期，提高工作效率，使整个换刀动作连贯可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中扣刀与松刀同步设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

鉴于传统技术方案中，在换刀的过程中刀臂首先对刀库上的刀具进行扣刀，然后由电控装置进行松刀动作，整个过程之中由于松刀是通过链轮感应控制易出现累积误差，使松刀动作感应不到位，扣刀与松刀无法同时进行，造成换刀时间久，加工效率大大降低等缺陷，本实用新型提供了一种扣刀与松刀同步设备，具体的如图1所示的扣刀与松刀同步设备的结构示意图；

如图1所示，本实用新型扣刀与松刀同步设备包括：

机架1；

驱动电机2，设置在机架1顶部位置；

凸轮轴4，设置在机架1中部位置，且与驱动电机2连接，凸轮轴4端口固定有一固定环5，固定环设置有感应器6；

刀臂主轴3，设置在机架1底部位置，且与驱动电机2连接。

本实用新型驱动电机可以驱动凸轮轴以及刀臂主轴动作，刀臂主轴的转动和轴向移动可以完成所需的换刀动作，在凸轮轴端口设置有固定环，该固定环5外围嵌入设置有感应器6，同时在机架中部位置还设有近接开关7，该近接开关7与该感应器6相互匹配，工作时，感应器随凸轮轴转动并与近接开关感应。

本实用新型扣刀与松刀同步设备设置有一个核心的电控装置，该电控装置与近接开关通过导线连接，优选的，近接开关一共预设有两个，当一个近接开关与感应器感应时，可以给电控装置发送一个预备信号；另一近接开关与感应器感应时，电控装置控制松刀机构作出松刀动作，实现松刀与扣刀动作的同步进行。

综上所述，本实用新型公开了一种扣刀与松刀同步设备，该设备扣刀与松刀可以同步进行，缩短加工周期，提高工作效率，使整个换刀动作连贯可靠。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。