[实用新型]一种流化床冷渣机循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床冷却系统，具体涉及一种流化床冷渣机循环冷却系统。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近几十年发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国内外得到了迅速的发展。目前国内现有的流化床冷渣机均采用循环水换热冷却技术，在使用中存在以下几个问题：（1）由于现有冷渣机采用循环工业水进行冷却，冷渣机水冷管结垢严重，严重影响渣和水的换热效果；（2）冷渣器内结焦现象严重，能耗高；（3）设备的维护修理困难。

为了解决流化床冷渣机冷去系统存在的上述问题，本实用新型研发了一种使用脱盐水代替工业用水的冷却系统。

发明内容

本实用新型是为了解决现有流化床冷渣机采用循环水换热存在的换热效果差、能耗高、设备维护难的问题，而提供了一种流化床冷渣机循环冷却系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种流化床冷渣机循环冷却系统，包括冷渣机、换热器、脱盐水槽，其中冷渣机通过管路分别与换热器和脱盐水槽连接，脱盐水槽通过管路与换热器连接，三者连接形成闭路循环系统。

进一步地，所述的脱盐水槽的排水口通过设有水泵的管路与冷渣机的进水口连接，进水口通过管路与换热器的排水口连接；所述的冷渣机的排水口通过管路与换热器的进水口连接；所述的换热器的换热水管与循环水管路连通。

所述的水泵为两个，冷渣机的进水管路通过分别设置有水泵的两条并列的管路与脱盐水槽的排水口连接。

所述的脱盐水槽的进水口通过Φ159管路与换热器的排水口连接，换热器的进水口连接Φ159管路，Φ159管路通过沟槽式异径管与Φ273管路连接，Φ273管路与冷渣机的排水口连接；所述的冷渣机的进水口连接Φ273管路，Φ273管路通过沟槽式异径三通管连接两条Φ159管路，两条Φ159管路上分别安装有水泵，两条Φ159管路的末端再通过沟槽式异径三通管连接Φ325管路，Φ325管路的末端连接脱盐水箱的排水口。

系统运行时，脱盐水箱内的脱盐水通过设有水泵的管路进入冷渣机，与冷渣机换热后进入换热器换热，然后通过管路再送入脱盐水槽，整个系统形成一个闭合循环。

与现有技术相比，本实用新型使用脱盐水作为冷却介质进行换热，可以有效的杜绝因结垢而影响冷渣机换热效果的问题，循环路线短，能耗低，维修费用低，难度小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-冷渣机、2-换热器、3-脱盐水槽、4-水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的一种流化床冷渣机循环冷却系统，包括冷渣机1、换热器2、脱盐水槽3，其中冷渣机1通过管路分别与换热器2和脱盐水槽3连接，脱盐水槽3通过管路与换热器2连接，三者连接形成闭路循环系统。

具体来讲，所述的脱盐水槽3的进水口通过Φ159管路与换热器2的排水口连接，换热器2的进水口连接Φ159管路，Φ159管路通过沟槽式异径管与Φ273管路连接，Φ273管路与冷渣机1的排水口连接；所述的冷渣机1的进水口连接Φ273管路，Φ273管路通过沟槽式异径三通管连接两条Φ159管路，两条Φ159管路上分别安装有水泵4，两条Φ159管路的末端再通过沟槽式异径三通管连接Φ325管路，Φ325管路的末端连接脱盐水箱3的排水口。