[实用新型]切断机刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝切断设备，更具体的说，涉及一种后纺工艺中切断机上的刀盘。

背景技术

随着化纤行业的迅猛发展和市场需求不断提升，人们对产品质量和要求也随之提高。在厂商和供货商双赢的情况下，对末道产品打包机量要求也随之提高。为提高产量，保证计量的前提下，在打包的整个过程中，原料长丝的切断出料的均匀性直接影响到打包后的计量，也就是说切断机出料的均匀性是提高打包机的计量精度的源头。现有的切断机存在如下的问题：切断后有严重的积棉现象，直接造成设备损坏。

申请号为200820157836.2的实用新型专利公开了一种用于切断机的导流切断刀盘，刀盘体设有6-30片导流片，导流片至少有一侧面为弧形。

但是这种导流片的单体结构在高速运转的刀盘中容易变形，使用寿命不长，容易给下游客户维修造成困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切断机刀盘，设置一体式导流结构，使用寿命更长，且方便下游客户维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切断机刀盘，包括刀盘骨架，刀盘骨架内设有用于容纳纤维的内腔，内腔圆周排列有刀片，内腔还设有环形导流盘，环形导流盘外侧具有内凹的弧形导流面，环形导流盘位于刀片所围成的圆形轮廓内并且与圆形轮廓同心，环形导流盘与刀片之间形成切断区间。

通过采用上述方案，将原先的导流片做成一体式，避免了单个导流盘受力过猛容易变形的问题，而且整体结构拆装都更加方便，强度更好，寿命更长久；经试验导流效果相比单片结构更加明显，克服了单片导流间隔不一致，导流不均匀的问题。

优选的，所述环形导流盘为铝制，并且可拆卸设置在刀盘骨架内。

通过采用上述方案，由于导流盘跟纤维之间一直存在相互摩擦，产热量很高，铝材料方便散热，可拆卸的结构让磨损程度较重的环形导流盘可以快速更换，不影响生产。

优选的，所述弧形导流面表面覆有陶瓷涂层。

通过采用上述方案，陶瓷涂层具有较高的耐磨性，提高环形导流盘的使用寿命。

优选的，所述环形导流盘内侧设有散热凸筋。

通过采用上述方案，由于环形导流盘内侧不用接触纤维，因此可以在表面分布散热凸筋加快散热。

优选的，所述环形导流盘内圈设有转轴安装孔。

通过采用上述方案，转轴安装孔设置在环形导流盘内部，避免切断的纤维进入安装孔，影响拆卸和装配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

附图说明：1、骨架；2、刀片；3、散热凸筋；4、切断区间；5、安装孔；6、弧形导流面；7、环形导流盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种切断机刀盘，包括刀盘骨架1，刀盘骨架1内设有用于容纳纤维的内腔，内腔圆周排列有刀片2，内腔还设有环形导流盘7，环形导流盘7外侧具有内凹的弧形导流面6，环形导流盘7位于刀片2所围成的圆形轮廓内并且与圆形轮廓同心，环形导流盘7与刀片2之间形成切断区间4。将原先的导流片做成一体式，避免了单个导流盘受力过猛容易变形的问题，而且整体结构拆装都更加方便，强度更好，寿命更长久；经试验导流效果相比单片结构更加明显，克服了单片导流间隔不一致，导流不均匀的问题。

其中，环形导流盘7为铝制，并且可拆卸设置在刀盘骨架1内。由于导流盘跟纤维之间一直存在相互摩擦，产热量很高，铝材料方便散热，可拆卸的结构让磨损程度较重的环形导流盘7可以快速更换，不影响生产。这里的可拆卸方式可以选择螺栓固定，或者导流盘整体螺纹连接在刀盘骨架1内，螺纹拧紧方向与刀盘工作时转动方向相反。

其中，弧形导流面6表面覆有陶瓷涂层。陶瓷涂层具有较高的耐磨性，提高环形导流盘7的使用寿命。

其中，环形导流盘7内侧设有散热凸筋3。由于环形导流盘7内侧不用接触纤维，因此可以在表面分布散热凸筋3加快散热。环形导流盘7内圈还设有转轴安装孔5。转轴安装孔5设置在环形导流盘7内部，避免切断的纤维进入安装孔5，影响拆卸和装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。