[实用新型]组合式内外圆倒角刮平面复合刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角刀的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种组合式内外圆倒角刮平面复合刀。

背景技术

目前，数控加工在机械制造领域中应用广泛，机械产品在数控机床上加工完成后通常需进行倒角、去毛刺等工序。对于具有内圆、外圆及侧壁的规则产品，数控机床上的常用的外圆和内孔倒角、去毛刺工作都是分开加工的，影响生产效率，而且增加成本。开发一种结构简单，方便实用的组合式内外圆倒角刮平面复合刀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的组合式内外圆倒角刮平面复合刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式内外圆倒角刮平面复合刀，该复合刀包括：内倒角刀、外倒角刀、调节螺钉，内倒角刀包括相互连接的前刀部和后柄部，前刀部前端为对称式分布的L形刀刃，后柄部上设置有削扁，外倒角刀包括：与内倒角刀外壁相匹配的前部内孔、与前部内孔相通的后部内孔、向内倾斜式刀刃，后部内孔设置有调节螺钉，所述内倒角刀置于外倒角刀内孔，由支紧螺钉对内倒角刀后柄部削扁位置进行固定，内倒角刀伸缩长度由调节螺钉控制；所述L形刀刃的角度为91-150°。

进一步，为方便安装，所述前刀部和后柄部的连接处为阶梯形结构，前刀部的外径大于后柄部的外径，前刀部的长度小于后柄部的长度。

进一步，所述L形刀刃的角度为120°；所述后部内孔外径小于后柄部的外径。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的组合式内外圆倒角刮平面复合刀的结构较为简单，可应用于管件的内圆、外圆的倒角及端面的刮平面，可控制内孔倒角的大小，方便实用，可一次完成三个步骤，生产效率较高，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中，11.前刀部，111.L形刀刃，12.后柄部，121.削扁，31.后部内孔，32.倾斜式刀刃，4.支紧螺钉，5.调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

如附图所示的一种组合式内外圆倒角刮平面复合刀，该复合刀包括：具有相同轴线的内倒角刀、外倒角刀、调节螺钉5，内倒角刀包括相互连接的前刀部11和后柄部12，前刀部11前端为对称式分布的L形刀刃111(内倒角刃)，后柄部12上设置有削扁121，外倒角刀包括：与内倒角刀外壁相匹配的前部内孔、与前部内孔相通的后部内孔31、向内倾斜式刀刃32，后部内孔31设置有调节螺钉5，所述内倒角刀置于外倒角刀内孔，由支紧螺钉4对内倒角刀后柄部12削扁121位置进行固定，内倒角刀伸缩长度由调节螺钉5控制；所述L形刀刃111的角度为120°。

进一步，为方便安装，所述前刀部11和后柄部12的连接处为阶梯形结构，前刀部11的外径大于后柄部12的外径，前刀部11的长度小于后柄部12的长度，后部内孔31外径小于后柄部12的外径，倾斜式刀刃32对称分布在外倒角刀前端内侧，内倒角刃和外倒角刃呈90°分布。

本实用新型的结构可应用于管件的内圆、外圆的倒角及端面的刮平面，通过调节螺钉5的前进和后退可用来控制内孔倒角的大小，外倒角刃位于内倒角刃前刀，可防止内外倒角刃相互干涉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。