[实用新型]导丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤设备，特别涉及一种导丝机。

背景技术

在化纤生产的后纺流程中，在纤维丝束进入导丝机时，先要经过分丝棒进行分丝，将一大片纤维丝束分成宽度均匀的若干条纤维丝束带，以使得导丝机导丝均匀，各个纤维丝束受力状态相通，成丝均匀有弹性，但是，现有的导丝机，在分丝棒进行分丝时，丝束带被分开始，分界处的纤维丝束受力容易叠加到一起，且分丝完成后，重叠的纤维丝束不易分开，重叠处比其他丝束厚，以使得丝束的受力不均匀，无法形成均匀的纤维丝束，影响成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导丝机，在纤维丝束通过分丝棒时，边界处的纤维丝束不会叠加在一起，分丝效果更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导丝机，包括机壳、分丝筒和压丝筒，分丝筒和压丝筒固定连接在机壳上，分丝筒位于压丝筒下方，并与压丝筒之间留有间隙，分丝筒上设有分丝棒和分丝圈，其特征是：分丝圈通过螺栓组件可拆卸连接在分丝筒上，分丝棒一端固定在分丝圈外壁，另一端抵触在压丝筒外圆的周端，所述分丝棒的横截面为中间凸两边扁的梭形。

通过采用上述技术方案，当纤维丝束通过分丝棒进行分丝时，纤维丝束被梭形的弧形面，逐渐分开，在这个渐变的过程中，分丝边界处的纤维丝束受力均衡，不会与其他纤维丝束相叠加，完成分丝后，还可以随着分丝棒的弧形面还原到原来的位置，使分丝效果好，提高了纤维丝束的质量，且分丝棒焊接在分丝圈上，因分丝圈为可拆卸连接在分丝筒上，所以可以通过调节分丝圈转动来调节分丝棒的角度，分丝棒可以根据所分纤维丝束的不同弹性，来调节分丝棒的位置，对于弹性较差的纤维，需要将分丝圈转动，使分丝棒向纤维丝束进入导丝机的方向倾斜，以使得分丝棒在离分丝筒较远的地方进行分丝，以使得纤维有足够的时间可以恢复原状，形成密度均匀的纤维丝束，在进行后续加工后，得到的纤维成品更好。

优选的，所述分丝棒为陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，因纤维丝束通过分丝棒时，边界与分丝棒产生摩擦，容易使摩擦处的纤维丝束发生断裂或者卷曲现象，影响成丝质量，本方案中分丝棒为陶瓷制成，陶瓷表面光滑，摩擦力小，不将纤维丝束擦伤，得到的纤维成品更好。

优选的，所述分丝圈将分丝筒分成若干段压丝通道，分丝圈与分丝筒相接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，当纤维丝束分丝后，需要通过压丝通道，才能到达导丝机的导丝辊，分丝后的纤维丝束会平铺在压丝通道内，分丝圈与分丝筒相连处若为直角，会对纤维丝束的两边产生较大的摩擦，擦伤纤维丝束，影响成丝质量，而将分丝圈与分丝筒相接处设为圆角，则位于压丝通道两侧的圆角光滑，并且与纤维丝束接触面积小，对纤维丝束产生的摩擦小，以使得纤维丝束畅通无阻的通过，得到的纤维成品质量更好。

优选的，压丝筒对应压丝通道处设有向外突出的压丝块。

通过采用上述技术方案，纤维丝束经分丝棒分丝后，需要得到厚度均匀的纤维丝束带，而纤维丝束经常发生叠加而部分变厚的现象，所以在压丝筒对应压丝通道处设有向外突出的压丝块，以使得纤维丝束带通过压丝通道时的高度被限制，可将叠加在一起的纤维丝束，通过压丝块的限制作用重新押回到原来的位置，以使得通过压丝通道的纤维丝束带厚度均匀，得到的纤维成品质量更好。

优选的，压丝块上设有圆弧形压丝层。

通过采用上述技术方案，因压丝块起限制纤维丝束带通过的高度，并修正纤维丝束走向的作用，所以会与纤维丝束带产生摩擦，容易刮伤纤维丝束，使纤维丝束带发生断裂或者卷曲的现象，影响成丝质量，本方案中将压丝块上设置弧形压丝层，可以减少压丝块与纤维丝束的接触面积，减小摩擦，以使得得到的纤维成品更好。

优选的，压丝层为塑料制成。

通过采用上述技术方案，因塑料制成的压丝层，表面光滑，而且质量小，不会对压丝筒产生较大负重，不会伤害到纤维丝束，而且光滑的表面提高纤维丝束通过的速度，提高了生产质量。

优选的，分丝筒内腔中空，内腔对应压丝块的位置设有横跨分丝筒内腔截面的支撑杆，且支撑杆位于分丝筒内腔截面的直径上。

通过采用上述技术方案，因分丝筒伸出机壳部分长，所以需要尽量减轻分丝筒的重量，防止分丝筒伸出机壳处受剪力过大而发生断裂，所以将分丝筒内腔设为中空，因中空的内腔机械强度小，受力易变形，影响纤维丝束的加工，便在内腔对应压丝块的位置设置横跨分丝筒内腔截面额支撑杆，加强了分丝筒受力处的机械强度，防止分丝筒变形。