[实用新型]制盖机的除杂混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盖机领域技术，尤其是指一种制盖机的除杂混料装置。

背景技术

塑胶原料生产加工后需要进行包装、运输、解开包装、注入机器中进行熔胶生产等多个步骤，在这些中间环节甚至是出厂的原料，均有可能混入杂质，当杂质的体积大小与母料相当时，采用风选、筛分的方法是无法分出的，尤其是原料中还可能存在金属异物、如铁钉、小铁片等，如得不到及时清除，将会给制盖机带来很大的危害，易造成喂料机构的堵塞，使挤出不均匀，除低设备的工艺效果和加工能力。并且这些金属异物的存在使得在加工过程中，易损坏机械设备的机件，缩短设备使用寿命，严重的甚至会酿成重大设备事故。此外，杂质若得不到及时清除而混入产品中，还会降低产品的纯度，影响产品的质量。

此外，一些塑胶产品不仅采用一种类型的塑料作为原料，有时需要三四种甚至更多种塑料混合加工，然而将不同的塑胶直接注入喂料机构，出现混合不均匀的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机的除杂混料装置，其可以将塑胶料粒中的金属杂质排除，又可以均匀混合不同材料的塑胶，提高挤出成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种制盖机的除杂混料装置，包括

一除杂机构，该除杂机构包括一进料斗、塑料滑落通道、皮带、主动轮、从动轮、磁铁模组，该进料斗相接于塑料滑落通道之顶部，该塑料滑落通道倾斜设置，该皮带连接于主动轮和从动轮上，磁铁模组置于皮带内侧并且靠近塑料滑落通道，塑料滑落通道的下端有塑胶下料口，该从动轮的侧旁设有金属下料口；

一混料筒，该混料筒相接于塑胶下料口，于混料筒内设有螺旋混料板，该混料筒的底部连接进料螺杆。

作为一种优选方案，所述金属下料口连接一柔性塑料袋。

作为一种优选方案，所述混料筒外包覆磁铁。

作为一种优选方案，所述混料筒的内壁设有小通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了除杂机构，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，滚动皮带内侧安装磁铁，能将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质，保证制盖质量；排除杂质的塑胶料粒进入至混料筒，塑胶料粒沿螺旋混料板逐层混下，使不同的物料完全混合。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、除杂机构11、进料斗

12、塑料滑落通道13、皮带

14、主动轮15、从动轮

16、磁铁模组17、塑胶下料口

18、金属下料口19、柔性塑料袋

20、混料筒21、螺旋混料板

22、磁铁30、进料螺杆。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种制盖机的除杂混料装置，包括除杂机构10、混料筒20和进料螺杆30。该除杂机构10安装于混料筒20顶部，该混料筒20连接进料螺杆30。

其中，该除杂机构10包括一进料斗11、塑料滑落通道12、皮带13、主动轮14、从动轮15、磁铁模组16，该进料斗11相接于塑料滑落通道12之顶部，该塑料滑落通道12倾斜设置，该皮带13连接于主动轮14和从动轮15上，磁铁模组16置于皮带13内侧并且靠近塑料滑落通道12，塑料滑落通道12的下端有塑胶下料口17，该从动轮15的侧旁设有金属下料口18，金属下料口18连接一柔性塑料袋19。

塑胶原料从进料斗11装入，随着塑料滑落通道12向下滑，由于金属能被磁铁22吸附，而塑胶不受磁铁22影响，因此，在滑落时，一些金属颗粒或小铁丝被磁铁22吸走，贴在皮带13表面，皮带13在主动轮14带动而向逆时针转动，将这些金属杂质送到从动轮15位置时，由于靠近从动轮15上不再设有磁铁22，因此金属失去吸力而掉落至金属下料口18，装入柔性塑料袋。其它的不带金属杂质的塑胶物料从塑胶下料口17。