[实用新型]一种含有金属外壳传感器的收口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器生产装置，尤其是一种含有金属外壳传感器的收口装置。

背景技术

以往带有金属外壳传感器收口装置都是将工件正置收口，这样的收口方式往往收口不到位。

实用新型内容

为了克服上述带有金属外壳传感器收口不到位的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含有金属外壳传感器的收口装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种含有金属外壳传感器的收口装置，包括：气液增力压力缸、定位柱、支撑架、定位板、活塞杆、冲头、控制器、导向柱、治具板、底座、固定模、活动模、气缸、位置开关；其中:气液增力压力缸与支撑架固定连接，活塞杆与气液增力压力缸活动连接，活塞杆上安装有定位板，定位板与定位柱固定连接，活塞杆与冲头螺纹连接，支撑架一侧安装有控制器，支撑架另一侧安装有气缸，气缸上设有位置开关，气缸驱动活动模，活动模通过导向柱与固定模滑动连接，支撑架与底座固定连接，治具板与底座通过螺栓螺纹连接。

一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：加工工件采用倒置收口。

一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：固定模与活动模的倒圆角相等，倒圆角R为2.5mm。

一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：冲头设有盲孔，盲孔直径为16.8-17.1mm，盲孔深度为15.8-16.2mm。

本实用新型的优点在于：一种含有金属外壳传感器的收口装置优化了金属外壳传感器收口装置，采用倒置收口方式，解决了收口不到位的问题，使用气动冲压工件，操作极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的装配视图。

图2为本实用新型固定模与活动模装配俯视图。

附图标记：气液增力压力缸1、定位柱2、支撑架3、定位板4、活塞杆5、冲头6、控制器7、导向柱8、治具板9、底座10、固定模11、活动模12、气缸13、位置开关14。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本发明或本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种含有金属外壳传感器的收口装置，包括：气液增力压力缸1、定位柱2、支撑架3、定位板4、活塞杆5、冲头6、控制器7、导向柱8、治具板9、底座10、固定模11、活动模12、气缸13、位置开关14；其中:气液增力压力缸1与支撑架3固定连接，活塞杆5与气液增力压力缸1活动连接，活塞杆5上安装有定位板4，定位板4与定位柱2固定连接，活塞杆5与冲头6螺纹连接，支撑架3一侧安装有控制器7，支撑架3另一侧安装有气缸13，气缸13上设有位置开关14，气缸13驱动活动模12，活动模12通过导向柱8与固定模11滑动连接，支撑架3与底座10固定连接，治具板9与底座10通过螺栓螺纹连接。

实施例2、一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：加工工件采用倒置收口，这样设计有利于增大工件受压面积，避免收口不到位，提高产品品质，其余同实施例1。

实施例3、一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：固定模11与活动模12的倒圆角相等，倒圆角R为2.5mm，其余同实施例1。

实施例4、一种含有金属外壳传感器的收口装置，其中：冲头6设有盲孔，盲孔直径为16.8-17.1mm，盲孔深度为15.8-16.2mm，盲孔直径小于16.8mm则冲头6与工件碰撞无法完成收口作业；盲孔直径大于17.1mm则减小冲压面积，影响收口效果，盲孔深度小于15.8mm，则冲头6与传感器气嘴接触，无法作业，其余同实施例1。

工作原理：

将待加工工件安装在固定模11上，气缸13驱动活动模12向前运动，活动模12与固定模11加紧待加工工件，气液增力压力缸1驱动活塞杆5向下运动，活塞杆5带动冲头6冲压工件，完成作业。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。