[实用新型]一种自动推料出气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于推料出气装置技术领域，具体涉及一种自动推料出气装置。

背景技术

目前的数控机床在零件加工完后，靠人工装卸，无法送到指定的位置，而且，夹头内残留的切屑不能完全清理干净，有可能影响夹持的零件。造成了工作效率低，降低了零件的精度。因此，不能满足在高速切削大批量生产中，尤其在长时间连续无人状态下工作的机械加工生产领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动推料出气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动推料出气装置，包括推料座、主轴、吹气管和销轴，所述推料座的上部设置有汽缸，所述主轴连接在推料座的右部，所述吹气管设置在推料座和吹气管的内部，所述销轴通过连接件分别与汽缸和吹气管连接，且销轴上设有弹簧，所述推料座的左部连接有支架，所述支架上安装感应器，所述推料座与吹气管之间设置有导套，所述主轴的右端连接有夹头座，所述夹头座上安装有夹头，所述吹气管的右端与顶杆头连接，所述顶杆头上设有出气孔。

优选的，所述出气孔设置为4个，且出气孔通过气管与吹气管连接。

优选的，所述汽缸可以更换为高压系统。

本实用新型的技术效果和优点：该自动推料出气装置，与同类产品相比，本实用新型结构简单实用，维修操作便捷，安全可靠，稳定性高，送料、吹屑动作准确、到位，零件加工时定位准确，保证了加工精度；紧密配合零件加工的生产节拍，保证了生产效率；从而减轻了劳动强度，减少了操作人员；因此，提高了自动化程度，在机械制造业中提高了竞争能力；从主轴中将工件顶出到零件传送装置上，同时吹气管吹气将轴内的切屑吹干净；可以把汽缸互换成高压系统，在具备气动功能以外，用高压顶料时一方面可以给刀具快速降温，增强刀具加工使用寿命，另一方面可以清洗干净零部件，避免零部件掉落时有磕伤；后端的弹簧在复位时起到减震以及对零部件的接触碰伤以及减少噪音；当前方排料工作不正常时，工件未排出或卡在主轴夹头中，则感应器无法感应到，于是发出安全报警信息，且机器停止工作，使其安全又可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1感应器、2支架、3推料座、4出气孔、5夹头、6顶杆头、7夹头座、8主轴、9吹气管、10导套、11汽缸、12弹簧、13销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种自动推料出气装置，包括推料座3、主轴8、吹气管9和销轴13，所述推料座3的上部设置有汽缸11，所述汽缸11可以更换为高压系统，在具备气动功能以外，用高压顶料时一方面可以给刀具快速降温，增强刀具加工使用寿命，另一方面可以清洗干净零部件，避免零部件掉落时有磕伤；所述主轴8连接在推料座3的右部，所述吹气管9设置在推料座3和吹气管9的内部，从主轴8中将工件顶出到零件传送装置上，同时吹气管9吹气将轴内的切屑吹干净；所述销轴13通过连接件分别与汽缸11和吹气管9连接，且销轴13上设有弹簧12，后端的弹簧12在复位时起到减震以及对零部件的接触碰伤以及减少噪音；所述推料座3的左部连接有支架2，所述支架2上安装感应器1，当前方排料工作不正常时，工件未排出或卡在主轴8夹头5中，则感应器无法感应到，于是发出安全报警信息，且机器停止工作，使其安全又可靠；所述推料座3与吹气管9之间设置有导套10，所述主轴8的右端连接有夹头座7，所述夹头座7上安装有夹头5，所述吹气管9的右端与顶杆头6连接，所述顶杆头6上设有出气孔4，所述出气孔4设置为4个，且出气孔4通过气管与吹气管9连接，与同类产品相比，该自动推料出气装置结构简单实用，维修操作便捷，安全可靠，稳定性高，送料、吹屑动作准确、到位，零件加工时定位准确，保证了加工精度；紧密配合零件加工的生产节拍，保证了生产效率；从而减轻了劳动强度，减少了操作人员；因此，提高了自动化程度，在机械制造业中提高了竞争能力。