[实用新型]水泥胶砂试件模具脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂试件模具脱模装置，适用于在实验地点对试件模具进行脱模操作。

背景技术

检测水泥的强度，需要制作水泥胶砂试件。制作水泥胶砂试件时，将试件模具固定在振实台上振实抹平，等水泥胶砂试件养护24小时后进行脱模操作。以往的脱模都是人工手持榔头对试件模具敲打脱模，用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致抗折强度严重下降，甚至可能使试体断裂造成制模失败。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种架构简单、可以避免人工操作因用力过大破坏试件整体性的水泥胶砂试件模具脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：水泥胶砂试件模具脱模装置，包括底座、压具和位于底座顶面上的工作台，底座呈长方体结构，工作台通过底部四角的支撑块固定连接在底座的顶面上，工作台上均匀设有四个长条状的长方形通槽；工作台后方的底座顶面上分别设有左竖杆和右竖杆；

压具的外形与试件模具的外形相适配，压具后部左右两侧分别设有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板分别转动连接在左竖杆和右竖杆的顶部，压具前端设有手柄，压具的底面均匀设有四个向下设置的压板，压板与工作台上的长方形通槽相对应。

试件模具由两块夹板和四块隔板组成，两块夹板分别对应设有四个卡槽，四块隔板卡接在两块夹板的卡槽内组成试件模具。

压板的宽度小于隔板的宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、利用杠杆原理，在底座上采用了左竖杆和右竖杆与压具组合的按压方式，架构简单，操作方便；

2、工作台上均匀设有四个长条状的长方形通槽，压具的底面均匀设有四个向下设置的压板，压板与工作台上的长方形通槽相适配，当试件模具与工作台前后左右对齐后，压具上的压板向下按压试件模具的隔板，隔板向下滑动正好穿过工作台上的通槽，完成脱模；

3、压板的宽度小于隔板的宽度，只要保证试件模具与工作台对齐，向下按压脱模时压板不会碰到试件模具内的试体，保证试体完好无损。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、易于操作，提供一种架构简单、可以避免人工操作因使用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致试体抗折强度严重下降破坏试件整体性的水泥胶砂试件模具脱模装置，工作效率得到了大大提高。

附图说明

图1是本实用新型压具掀起时的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中工作台的主视图；

图4是本实用新型中工作台的俯视图；

图5是本实用新型中的试件模具的俯视图；

图6是图3中工作台的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，水泥胶砂试件模具脱模装置，包括底座1、压具2和位于底座1顶面上的工作台3，底座1呈长方体结构，工作台3通过底部四角的支撑块4固定连接在底座1的顶面上，工作台3上均匀设有四个长条状的长方形通槽5；工作台3后方的底座1顶面上分别设有左竖杆6和右竖杆7；

压具2的外形与试件模具8的外形相适配，压具2后部左右两侧分别设有左连接板9和右连接板10，左连接板9和右连接板10分别转动连接在左竖杆6和右竖杆7的顶部，压具2前端设有手柄11，压具2的底面均匀设有四个向下设置的压板12，压板12与工作台3上的长方形通槽5相对应且长方形通槽5的长度和宽度均大于压板12的长度和宽度。

试件模具8由两块夹板13和四块隔板14组成，两块夹板13分别对应设有四个卡槽15，四块隔板14卡接在两块夹板13的卡槽15内组成试件模具8。

压板12的宽度小于隔板14的宽度。长方形通槽5与隔板14相适配。

本实用新型的工作过程如下：试件模具8在振实台振实抹平后，等试件模具8内的水泥胶砂试体凝固后，将试件模具8放置到脱模装置的工作台3上，试件模具8与工作台3前后左右对齐，手握手柄11将压具2向下按压，压具2底面上的四块压板12正好与试件模具8上的四块隔板14对齐，继续向下按压，利用杠杆原理使四块隔板14受力向下滑动正好穿过工作台上的长方形通槽5，直至四块隔板14与夹板13完全分离，完成脱模过程。由于压板12的宽度小于隔板14的宽度，向下按压脱模时压板12不会碰到试件模具8内的试体，保证试体完好无损。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。