[实用新型]一种压气式负荷开关用下触头座

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘罩，更具体地说，它涉及一种压气式负荷开关用下触头座。

背景技术

压气式负荷开关用下触头座为压气式负荷开关中的必要组装部件，通常与环形导向垫圈配合使用，操作人员需要将环形导向垫圈和下触头座套在下触头上，以达到稳定下触头的作用与效果，但是这样操作步骤会多一道组装程序，所以较为繁琐，使得操作人员组装麻烦，工作效率低，费时费力，并且下触头座和环形导向垫圈需要至少两个操作加工台完成加工操作，使得设备占用不必要的空间位置，加大生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压气式负荷开关用下触头座，能够使得操作人员组装方便，效率加快。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压气式负荷开关用下触头座，包括固定座基板和环形导位垫圈，所述固定座基板和环形导位垫圈一体成型，所述固定座基板开设有通孔，所述通孔和环形导位垫圈相导通，且通孔的内径等于环形导位垫圈的内径。

通过上述技术方案，使得加工流程优化，步骤简化，操作人员组装更加快速、方便，生产效率大大提升。

本实用新型进一步设置为：所述固定座基板设置有固定缺口。

通过上述技术方案，使得固定座基板在实际装配中更加容易固定稳定牢靠，不易产生松动。

本实用新型进一步设置为：所述固定座基板上开设有固定孔。

通过上述技术方案，使得固定座基板进一步加强固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座基板呈矩形，所述固定缺口设置有4个，且对称分布于固定座基板的一对边上，并形成有固定凸块。

通过上述技术方案，使得固定缺口与固定凸块相互配合，使得固定效果进一步得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述固定凸块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均设置有倒角部。

通过上述技术方案，使得固定座基板装配更加方便，并且倒角部的设置不得操作人员在组装过程中不容易被固定座基板边缘上的毛刺所划伤，所以倒角部的设置在装配更加方便的前提下还起到了保护操作人员的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔贯穿固定座基板，且固定孔的轴线与通孔的轴线平行。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔呈螺纹孔设置。

通过上述技术方案，使得固定座基板更加容易组装，只需要通过带有螺纹的紧固件拧紧即可。

本实用新型进一步设置为：所述固定座基板和环形导位垫圈采用金属材质制成。

通过上述技术方案，金属材质本身具有一定重量，使得固定效果更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种压气式负荷开关用下触头座实施例的结构示意图。

图中：1、固定座基板；2、通孔；3、固定缺口；4、固定孔；5、固定凸块；51、第一固定块；52、第二固定块；6、倒角部；7、环形导位垫圈。

具体实施方式

参照图1中对本实用新型的实施例做进一步说明。

实施例一：一种压气式负荷开关用下触头座，包括固定座基板1和环形导位垫圈7，所述固定座基板1和环形导位垫圈7一体成型，所述固定座基板1开设有通孔2，所述通孔2和环形导位垫圈7相导通，且通孔2的内径等于环形导位垫圈7的内径。通过上述技术方案，使得加工流程优化，步骤简化，操作人员组装更加快速、方便，生产效率大大提升。

所述固定座基板1设置有固定缺口3。通过上述技术方案，使得固定座基板1在实际装配中更加容易固定稳定牢靠，不易产生松动。所述固定座基板1上开设有带螺纹的固定孔4。通过上述技术方案，使得固定座基板1进一步加强固定。所述固定座基板1呈矩形，所述固定缺口3设置有4个，且对称分布于固定座基板1的一对边上，并形成有固定凸块5。通过上述技术方案，使得固定缺口3与固定凸块5相互配合，使得固定效果进一步得以提升。所述固定凸块5包括第一固定块51和第二固定块52，所述第一固定块51和第二固定块52均设置有倒角部6。