[实用新型]集装袋基布覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装袋基布覆膜机。

背景技术

集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，基布经裁剪、缝合后与吊带等配件缝合后制成的袋体。

在集装袋生产过程中，由于集装袋需要一定的防潮处理，因而基布需要进行覆膜后再进行裁切，现有的覆膜机包括开卷装置、基布输送装置、覆膜定型装置以及收卷装置，通过开卷装置将基布辊上的基布展开并通过基布输送装置向前输送，覆膜定型装置包括膜片挤出机和定型装置，膜片挤出机可在基布的表面进行覆膜，定型装置可为膜片和基布压合定型，最后通过收卷装置将覆膜后的基布收起，在此过程中，由于基布采用塑料编织而成，在开卷装置以及基布输送装置向前运送基布的过程中，不能保证基布具有一定的张力和不能保证基布的平展，因而在覆膜时容易出现覆膜厚度不均匀甚至部分部段缺少覆膜的现象，影响后期制作的集装袋的质量，并且在裁切过程中需要将缺少覆膜的部段裁切掉，造成材料的浪费以及生产成本的增高。另外，一般来说，覆膜的宽度要大于基布的宽幅，因而多余的膜需要进行切割，现有的方式是另外采用一套设备进行裁切，造成生产成本的增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种能保证覆膜均匀度且可自行切割多余的膜边的集装袋基布覆膜机。

为了解决上述技术问题，所提供的集装袋基布覆膜机包括自前往后依次设置的开卷装置、基布输送装置、覆膜定型装置和收卷装置，其结构特点是：所述基布输送装置和覆膜定型装置之间装有基布导向涨紧装置，所述基布导向涨紧装置包括支撑架，支撑架上通过两轴承座连接有弧形设置的导向涨紧轴，导向涨紧轴上转动连接有导向涨紧套，所述覆膜定型装置和收卷装置之间装有膜边切割装置。

采用上述结构后，通过弧形设置的导向涨紧轴以及导向涨紧套，使运行中的基布更加平展和具有一定的张力，当覆膜定型装置将膜片挤出流淌在基布上时，膜片会均匀的与平展的基布结合，再通过其压合定型即可，宽于基布的膜片经膜边切割装置进行自动切边。通过上述描述可以看出，本实用新型可对基布进行有效的平展使其具有一定的张力，从而有效保证了覆膜均匀度，并且通过自动裁切掉膜边，大大降低了生产成本和提高了劳动效率。

作为本实用新型的改进，所述轴承座内通过球面配合连接有球面轴承，所述导向涨紧轴的端部连接在球面轴承内，其中一个轴承座内的球面轴承的外表面上具有蜗轮齿面，该轴承座上转动连接有与蜗轮齿面啮合的蜗杆，所述轴承座上装有可锁定球面轴承的锁紧螺栓，可通过蜗杆调整涨紧支撑轴的弧形朝向，从而对基布进行最有效的涨紧导向。

所述覆膜定型装置包括膜片挤出机，膜片挤出机的下方前部设有由支撑架连接的导向辊，所述导向涨紧轴位于导向辊的前上方，支撑架上装有与导向辊相对设置的挤压定型辊。

所述挤压定型辊包括挤压定型轴，挤压定型轴外套装有挤压定型钢棍套，挤压定型钢棍套和挤压定型轴之间的环形空腔内装有循环冷却液。

所述膜边切割装置包括滑动连接在支撑架上且相对设置的两个切割座，支撑架上转动连接有由切割驱动机构驱动转动的丝杠，切割座上装有螺接在丝杠上的丝母，切割座上装有由切割动力机构驱动上下移动的切割刀座，切割刀座上转动连接有切刀。

所述收卷装置包括相对设置在支撑架上且由动力机构驱动同向转动的两个收卷驱动辊，收卷辊压靠在在收卷驱动辊上且在收卷驱动辊的驱使下转动，支撑架上装有防止收卷辊摆动的导向机构。

所述导向机构包括对称连接支撑架两端的固定座，两固定座分别装有导向气缸，两导向气缸的行程不同，导向气缸的活塞杆前端装有竖向设置的导板，当两导向气缸动作后，两块导板之间的前后间隙形成收卷辊上下移动的通道。

所述开卷装置包括连接在支撑架上且可承接基布辊的卷轴支座，所述支撑架上装有位于卷轴支座后方且上下相对设置的开卷轴，其中一根开卷轴由开卷电机驱动，两开卷轴上对应装有开卷辊。

综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可对基布进行有效的平展使其具有一定的张力，具有覆膜均匀度好、提高劳动效率和节约生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构简图；

图2是基布导向涨紧装置的结构示意图；