[实用新型]长行程、大直径陶瓷活塞杆液压油缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长行程、大直径陶瓷活塞杆液压油缸装置。

背景技术

我国液压油缸活塞杆防腐蚀方式长期以来以电镀铬层为主，重金属铬的电镀加工涉及到强酸、强碱的使用，对环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种长行程、大直径陶瓷活塞杆液压油缸装置。实现上述目的的技术方案如下：

长行程、大直径陶瓷活塞杆液压油缸装置，包括缸体，缸体的轴心具有活塞孔，所述活塞孔为盲孔，活塞孔内放置陶瓷活塞杆，缸体轴向的两端分别安装上端盖、下端盖，上端盖安装在活塞孔的开口端位置，其中陶瓷活塞杆的一端穿过上端盖，穿过上端盖的陶瓷活塞杆自由端安装吊耳，并且活塞孔的长度长于陶瓷活塞杆的长度，使活塞杆的行程形成富裕。

所述陶瓷活塞杆包括钢制芯轴，芯轴的表面喷涂涂层，所述涂层为金属氧化陶瓷层，涂层的厚度为300～500μm、硬度为800HV～1300HV。

本实用新型活塞杆行程长，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型示意图

附图序号说明：缸体1、活塞孔2、陶瓷活塞杆3、上端盖4、下端盖5、吊耳6、控制装置7

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，长行程、大直径陶瓷活塞杆液压油缸装置包括缸体1，缸体1的轴心具有活塞孔2，所述活塞孔2为盲孔，活塞孔2内放置陶瓷活塞杆3，缸体1轴向的两端分别安装上端盖4、下端盖5，上端盖4安装在活塞孔2的开口端位置，其中陶瓷活塞杆3的一端穿过上端盖4，穿过上端盖4的陶瓷活塞杆3自由端安装吊耳6，并且活塞孔2的长度长于陶瓷活塞杆3的长度，如此，当陶瓷活塞杆3来回运动时其行程具有富裕，避免陶瓷活塞杆3受到损伤，在安装陶瓷活塞杆3时，通过吊耳6进行起吊。

所述陶瓷活塞杆3包括钢制芯轴，芯轴的表面喷涂涂层，所述涂层为金属氧化陶瓷层，涂层的厚度为300～500μm、硬度为800HV～1300HV，结合强度15～40MPa；经磨削加工后，表面粗糙度小于Ra0.63，尺寸精度可达到f6；使用寿命大于1200km控制装置，本实用新型中还包括控制装置7，控制装置7与陶瓷活塞杆之间电连接，通过控制装置7控制陶瓷活塞杆3的行程，控制装置使用现有技术即可。

本实用新型中陶瓷活塞杆的推力11000KN，拉力8600KN，行程11520mm，陶瓷活塞杆的杆径540mm。

陶瓷活塞杆无电镀铬层所造成的环境污染、使用寿命比镀铬活塞杆高数倍，且陶瓷活塞杆具有天然防腐蚀性能，对酸、碱、盐腐蚀均具有良好的防护性能，陶瓷活塞杆油缸应用前景非常广泛。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。