[实用新型]一种PP、PS片材螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆，尤其涉及一种专业制作PP、PS片材的高 效螺杆。

背景技术

目前，国内外有许多种类的挤出机，由于加工的材料属性不同， 如材料的溶解温度，材料之间的互溶性，亲水性等，需要有各种螺杆 与之相匹配。

本发明提及的一种专业制作PP、PS片材的高效螺杆通过对螺杆 的各部位进行不同的加工，如进料段采用双螺杆，采用中心打孔的冷 却方法等，使PP、PS片材制作时效率提高，质量稳定。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种PP、PS 片材螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种专业制作PP、PS片材的 高效螺杆，包括：

进料段、过渡段及挤压段，所述进料段采用双头螺杆，所述过渡 段采用单头螺杆，所述挤压段包括主棱及付棱；

在所述进料段的轴中心加工中心深孔；

从右往左，所述主棱与付棱之间形成B槽，所述付棱与所述主 棱之间形成A槽，所述主棱的直径大于所述付棱的直径；

所述B槽从右往左距离逐渐变大，所述A槽从右往左距离逐渐 变小，直到没有。

作为本实用新型进一步改进，所述进料段的后端连接密封部。

作为本实用新型进一步改进，所述过渡段的单头螺杆的螺距小于 所述挤压段的所述主棱之间的主螺距。

作为本实用新型进一步改进，所述过渡段的单头螺杆的螺距大于 所述进料段中双头螺杆的螺距。

作为本实用新型进一步改进，所述主棱的宽度大于所述付棱的宽 度。

作为本实用新型进一步改进，所述主棱与所述B槽之间通过左 边倒角过渡，所述付棱与所述B槽之间通过右边倒角过渡。

作为本实用新型进一步改进，所述左边倒角的直径大于所述右边 倒角的直径。

本实用新型的有益效果为：

1.采用双螺杆进料，使进料的速度加快，效率提高。

2.利用在螺杆的中心加工中心深孔的方法使进料时摩擦产生的 热量快速散发。

3.在挤压段增加付棱，通过主棱与付棱的直径不同，使A槽的 料往B槽挤压，在挤压的过程中实现充分的密炼，使PP、PS片材充 分搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种PP、PS片材螺杆主视图；

图2为图1中C-C处局部剖视放大图。

图中：1、密封部；2、中心深孔；3、进料段；4、过渡段；5、 挤压段；6、双头螺杆；7、单头螺杆；8、主棱；9、付棱；10、B槽； 11、A槽；12、左边倒角；13、右边倒角。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种PP、PS片材螺杆， 包括：进料段3、过渡段4及挤压段5，所述进料段3采用双头螺杆 6，所述过渡段4采用单头螺杆7，所述挤压段3包括主棱8及付棱9， 从右往左，所述主棱8与付棱9之间形成B槽，所述付棱9与所述 主棱8之间形成A槽，所述主棱8的直径大于所述付棱9的直径； 所述B槽从右往左距离逐渐变大，所述A槽从右往左距离逐渐变小， 直到没有；在所述进料段3的轴中心加工中心深孔2。所述进料段的 后端连接密封部1。所述过渡段4的单头螺杆7的螺距小于所述挤压 段5的所述主棱8之间的主螺距。所述过渡段4的单头螺杆7的螺距 大于所述进料段3中双头螺杆的螺距。所述主棱8的宽度大于所述付 棱9的宽度。所述主棱8与所述B槽之间通过左边倒角12过渡，所 述付棱9与所述B槽之间通过右边倒角13过渡。所述左边倒角12 的直径大于所述右边倒角13的直径。

采用双螺杆进料，使进料的速度加快，效率提高。利用在螺杆的 中心加工中心深孔的方法使进料时摩擦产生的热量快速散发。在挤 压段增加付棱，通过主棱与付棱的直径不同，使A槽的料往B槽挤 压，在挤压的过程中实现充分的密炼，使PP、PS片材充分搅拌均匀。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；