[实用新型]燃气冷凝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气冷凝锅炉。

背景技术

锅炉是一种常用的能量转换设备，其将燃料燃烧后释放出的化学能或工业生产中的高温烟气的热能，通过传热过程将能量传递给锅炉内的水，使水吸热后变成高温水或具有一定热能的蒸汽。

对于传统锅炉，排烟温度一般在160～250℃，烟气温度极高，其中蕴含了大量热量。传统锅炉缺乏有效降低排烟温度手段，同时不能克服由于低烟温带来的冷凝水腐蚀，因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。而且，普通热水锅炉因技术日趋成熟，因此很难进一步改进其热效率。

根据我国2010年底出台的《TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程》中的规定，700kW～1400kW热功率的燃气热水锅炉排烟温度不能高于170摄氏度，锅炉热效率限定值在88％，目标值为92％；1400kW以上的燃气热水锅炉，排烟温度不得高于170摄氏度，热效率限定值在90％，目标值为94％。现有阶段燃气热水锅炉的热效率普遍在90％左右。若要满足国家的节能规范，就必须在锅炉尾部加装烟气节能器(也称：省煤器)，从而增加了设备成本。

另外，设置有节能器(省煤器)的现有普通锅炉是在烟气出口处加装余热回收装置。其属于二次投资，占地面积大，且提升效果不明显。而且，虽然设置有节能器(省煤器)的现有普通锅炉可将最终排烟温度降低至60-80℃。但其排烟温度高于烟气中水蒸气露点温度，无法回收蕴含在水蒸气中的汽化潜热。

普通锅炉通过强化换热手段提高换热效率，降低排烟温度。但随着排烟温度的不断降低，达到烟气露点温度后，烟气中气态的水蒸汽会凝结成液态的冷凝水，普通锅炉因自身设计及材质原因无法在冷凝工况下运行，因此其要尽力避免这种状况。这就意味着普通锅炉强化换热降低烟气温度的做法有其温度下限，提升热效率存在“瓶颈”。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种燃气冷凝锅炉，其无需设置额外的节能器就可达到烟气完全冷凝，排烟温度可低于54℃，轻松满足我国及欧洲节能规范。

本实用新型燃气冷凝锅炉常态下采用全冷凝工况运行，排烟温度低达46℃，低于烟气露点57℃。烟气中水蒸气降低到露点后液化放出大量相变潜热，这部分热量连同烟温降低的显热均被锅炉回收，大幅增加了锅炉效率。

根据本实用新型所述的燃气冷凝锅炉包括位于上部的燃烧机、位于中部的烟管以及位于下部的基座，所述烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道

所述烟管竖直设立。

所述基座内设置有冷凝水盒。

所述冷凝水盒内设置有冷凝水提升泵，用于高位排水。

所述锅炉设置有低温回水接口和高温回水接口。

所述锅炉设置有用于中和弱酸性冷凝水的中和盒

附图说明

图1是设置有本实用新型所述燃气冷凝锅炉的立体图；

图2是本实用新型燃气冷凝锅炉的内部的烟管的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型所述燃气冷凝锅炉的立体图。如图所示，所述燃气冷凝锅炉为立式锅炉，燃气经位于锅炉上部的燃烧机3与空气混合后经燃烧头向下喷入炉膛内部，高温烟气在换热段2内经竖直烟管换热冷凝后，由下部排出锅炉。

本实用新型燃气冷凝炉采用全预混燃烧机，燃烧头采用无焰燃烧技术，标况排放率一氧化碳可低达5mg/kWh，氮氧化物可低达25mg/kWh。

本实用新型所述锅炉的基座1内设置有冷凝水盒。所述冷凝水盒内可以设置冷凝水提升泵，由高位排水。

本实用新型所述锅炉可采用液化石油气作为燃料。

图2示出了本实用新型所述燃气冷凝锅炉的内部的烟管的结构。具体而言，本实用新型所述烟管的外部与水接触的套管采用耐腐蚀不锈钢，内部换热部材质为铝。所述烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道

由于铝的换热效率是普通钢材的5倍，而铝翅片的换热面积是原有普通烟管内表面积的5倍，其极大的提升了换热效率，降低了排烟温度。由此，锅炉热效率大大提高，从普通热水锅炉90％左右，上升到107.3-109.9％。

由于本实用新型燃气冷凝锅炉热效率极高，相较普通锅炉消耗更少的燃料达到更高的供热效果，同时减少了烟气的排放，环保优势显著。