[实用新型]三角形连铸坯制备装置的冷却水环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水环，特别是一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，属于三 角形连铸坯制备技术领域。

背景技术

目前，铝制品加工工厂开始制备形状接近于成品的异型坯，来锻造汽车部件。异型坯的 连铸成为铝合金连铸研究的热点。异型坯由于形状复杂，结构不对称，常规的采用直接水冷 半连续铸造方法的结晶器结构复杂。采用气膜连铸技术，由于可以大大减少一次冷却的影 响，所以，结晶器的结构可以大大简化。而三角形坯由于角部供流比较困难，且二次冷却水 在角部产生叠加效应，造成角部过冷，容易导致角部拉裂，现有铸造设备的水冷装置往往难 以满足连续铸造三角形坯的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，它通过冷却水 环，在铸造过程中对热顶中的三角形铸坯进行均匀的冷却，同时，油气环也辅助进行冷却， 装置结构简单，成本较低，得到的铸锭质量较高。

本实用新型的技术方案：一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶、法兰罩、 油气环和冷却水环，热顶的形状为圆柱体，热顶的中心设有三角形的通孔，热顶的端部还设 有牙子，牙子的形状与通孔的形状匹配，法兰罩设置在热顶下部，油气环设置在热顶下方， 冷却水环设置在油气环下方。熔融铸液进入到热顶中，在热顶中三角形坯铸造成型，铸造过 程中，通过冷却水环及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，铸造过程得以正常进行，铸锭 质量较高；法兰罩套装在热顶上，将热顶与下方的冷却水环及油气环固定在一起。

前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，冷却水环的形状为三角形，包括一冷 水环、二冷水环和冷却段，冷却段位于三角形的内侧，且与一冷水环水平设置。冷却段的冷 却性能由一冷水环中的水流大小控制，二冷水环的冷却性能由其截面大小决定。

前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，二冷水环上设有水孔，位于三角形的 边上的水孔大且密集，靠近三角形的角部的水孔小且稀疏。一冷水环、冷却段和二冷水环上 的水孔共同作用，在浇注过程中使铸坯得到均匀的冷却。

前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，油气环的形状为三角形，包括油环和 气环，气环设置在油环上方。将油环和气环设计成一个整体，装置结构简单、紧凑，且冷却 功效不受影响。

前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，法兰罩上设有通槽，通槽的形状与牙 子的形状匹配。牙子使法兰罩稳定地固定在热顶上，进一步地，使热顶与冷却水环及油气环 之间保持稳定的相对位置关系。

与现有技术相比，本实用新型通过热顶铸造三角形坯，熔融铸液在热顶的通孔中铸造成 型三角形坯，铸造过程中，通过冷却水环以及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，装置结 构简单，成本较低，冷却效果好，铸造得到的铸锭质量较高，适于在三角形连铸坯制备装置 上进行推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是热顶的结构示意图；

图3是法兰罩的结构示意图；

图4是水孔的分布示意图。

附图中的标记为：1-热顶，2-法兰罩，3-油气环，4-冷却水环，5-通孔，6-通槽，7-一 冷水环，8-二冷水环，9-冷却段，10-水孔，11-油环，12-气环，13-牙子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶1、法兰罩 2、油气环3和冷却水环4，热顶1的形状为圆柱体，热顶1的中心设有三角形的通孔5，热 顶1的端部还设有牙子13，牙子13的形状与通孔5的形状匹配，法兰罩2设置在热顶1下 部，油气环3设置在热顶1下方，冷却水环4设置在油气环3下方。

其中，冷却水环4的形状为三角形，包括一冷水环7、二冷水环8和冷却段9，冷却段 9位于三角形的内侧，且与一冷水环7水平设置。二冷水环8上设有水孔10，位于三角形的 边上的水孔10大且密集，靠近三角形的角部的水孔10小且稀疏。

并且，油气环3的形状为三角形，与通孔5的形状匹配，油气环3包括油环11和气环 12，气环12设置在油环11上方。

另外，法兰罩2上设有通槽6，通槽6的形状与牙子13的形状匹配。