[实用新型]一种改善产品变形的3D打印双通道随形水路的后模镶件有效
申请号: | 201620059839.7 | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN205291463U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 向绪平 | 申请(专利权)人: | 东莞市康铭光电科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B33Y80/00 |
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地址: | 523000 广东省东莞市松山湖高*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 产品 变形 打印 双通道 水路 后模镶件 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具制造的技术领域,具体涉及一种改善产品变形的3D 打印双通道随形水路的后模镶件。
背景技术
通常,需要在模具上制作水路用于对模具进行加热或冷却,并保持模具 温度的恒定,但由于传统制作工艺的局限,通过钻孔打通形成的水路,其轨 迹一般只能为直线或平面,曲面或其它复杂形状则无法加工。随着3C电子 产品的日益同质化,越来越多的厂家为了实现产品的差异化,使得产品的形 状/制作工艺日益复杂,产品不断向轻薄化、曲面化发展,从而对模具和成 型工艺也提出了更高的要求。
现有的水路冷却,面对薄壁、大曲面等产品时,由于冷却水路都处于同 一平面上,水路到曲面的距离不尽相同导致冷却不均,存在内应力导致产品 翘曲/变形,尤其是薄壁产品,变形和翘曲的缺陷则更加明显,给产品的制 作生产带来了较大的困难。针对这些问题,传统的解决方法有两种:
方法1:调整成型工艺、设备,例如使用高速注塑设备,成型时利用高 速高压将熔体快速填充;
方法2:利用特殊的方法制作随形水路,如选择性激光烧结技术。
但这两种方法都存在一定的局限性。方法1采用高速注塑设备,需要增 加投资和生产成本,且还存在产品内部残余应力大、产品易翘曲变形的问题; 而方法2制作成本很高,且技术大多为国外所垄断。
实用新型内容
本项实用新型是针对现行技术不足,提供一种改善产品变形的3D打印 双通道随形水路的后模镶件,通过设计随形水路结构并通过3D打印制造后 模镶件,改善产品的变形。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种改善产品变形的3D打印双通道随形水路的后模镶件,其特征在于: 所述后模镶件设有后模连接固定座,所述后模连接固定座为方形凸台,并位 于后模镶件的下部左侧;
所述后模镶件还设有两个后模固定沉头螺栓孔,两个所述后模固定沉头 螺栓孔从上往下贯穿后模镶件及方形凸台,两个后模固定沉头螺栓孔为纵向 并列设置;
所述后模镶件的左端为注塑接触胶位部,所述后模镶件左端内部设有随 形水路,所述后模镶件的左侧下部设有随形水路的运水进口及运水出口。
所述注塑接触胶位部为上小下大结构,上部为圆弧形结构,下部为平面 结构。
所述后模镶件设有第一随形水路及第二随形水路。
所述后模镶件的左侧下部设有一圆形孔,所述第一随形水路及第二随形 水路的运水进口及运水出口与圆形孔连通。
所述第一随形水路设有圆弧冷却水道,所述圆弧冷却水道设置在注塑胶 位部的圆弧形结构内部,所述第二随形水路设有平面冷却水道,所述平面冷 却水道设置在注塑胶位部的平面结构内部。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置后模连接固定座,方便将 后模镶件与后模匹对,并通过两个纵向并列设置的沉头螺栓孔将后模镶件与 后模固定连接;本实用新型的后模镶件设置两条随形水路,分别对后模镶件 的圆弧形结构及平面结构进行冷却,冷却效果更好更稳定,改善注塑产品变 形。
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步详细说明。
附图说明
图1为本实施例的后模镶件透视结构示意图;
图2为本实施例的随形水路结构示意图一;
图3为本实施例的随形水路结构示意图二。
图中:1.后模镶件,11.后模连接固定座,12.后模固定沉头螺栓孔,2.注 塑接触胶位部,21.圆弧形结构,22.平面结构,3.随形水路,31.圆形孔, 34.第一随形水路,35.圆弧冷却水道,36.第二随形水路,37.平面冷却水道。
具体实施方式
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