[实用新型]一种三维打印制备的塑胶注塑模仁

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制备的技术领域，具体涉及一种三维打印制备的塑 胶注塑模仁。

背景技术

在注塑模具中，模具的冷却效果关系到生产效率的高低和最终注塑制品 的质量优劣，因此其冷却系统的设计是模具设计过程中需要考虑的关键问题 之一。但是，由于现阶段模具制造手段有限，并且缺乏合适的冷却水路设计 理论，使得冷却水路的设计和制造只能局限于相对简单的结构形式下。

现在，采用三维打印技术制造具有异型水路结构的模仁，高效便捷，并 能制造出结构复杂、具有更高冷却效果的异型水路结构，但是，现在的三维 打印方式是直接将整个工件全部用金属粉末打印出来，不仅打印时间长，成 本也更高。

实用新型内容

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种三维打印制备的塑胶注塑 模仁，采用传统的模具钢材作为注塑模仁的装配位部分，然后采用三维打印 在装配位部分上方打印出胶位部分，减少成本，也节省了加工时间。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种三维打印制备的塑胶注塑模仁，其特征在于，所述塑胶注塑模仁包 括装配位部分和胶位部分，所述装配位部分上表面设有连接结构，所述连接 结构包括多排平行设置的斜凹槽，相邻两排的斜凹槽的倾斜方向相反，所述 斜凹槽为经过电火花加工成的圆形微小斜孔；

所述胶位部分内设有冷却水路结构以及中空腔体，所述中空腔体内填充 有金属钠，所述中空腔体垂直设置在胶位部分的中部，与冷却水路错位设置。

所述装配位部分上表面喷砂处理形成磨砂面结构。

所述斜凹槽的垂直深度为1～3mm，所述斜凹槽的其中一条母线与竖直线 的夹角为6°～15°。

本实用新型的有益效果：针对传统的3d打印方法是直接将整个注塑模仁 打印出来，耗费材料和时间，本实用新型通过3D打印技术，即选择地分层 烧结金属粉末技术，用传统的模具钢材制造成装配位部分，并在装配位部分 上部直接金属粉末烧结成胶位部分，减少加工时间，并由于胶位部分采用高 成本的高强度模具钢粉末烧结而成，而相对于整个塑胶注塑模仁通过金属粉 末烧结的成本，本实用新型降低了生产成本，同时提高了加工效率。

针对装配位部分以及后续三维打印的胶位部分的连接问题，本实用新型 在装配位部分的上表面设置连接结构，连接结构包括多排倾斜角度相反的圆 形微小斜孔，并通过激光烧结技术填充圆形微小斜孔，使得上部的胶位部分 与装配位部分连接牢固，并不发生相对转动，提高塑胶注塑模仁的可靠性。

本实用新型的塑胶注塑模仁内设置冷却水路结构以及中空腔体，冷却水 路结构有利于模仁的散热，中空腔体内填充有金属钠，金属钠的熔点为97 摄氏度，当塑胶注塑模仁正常工作后，金属钠变为液态，能够有效地将模仁 内的温度尽快传递到模仁的其他部位，在一定程度上解决了高温下的机械特 性变差的现象。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例的塑胶注塑模仁的装配位部分及胶位部分的结构示意 图；

图2为图1中塑胶注塑模仁的装配位部分结构示意图；

图3为塑胶注塑模仁的装配位部分剖面结构示意图。

图中：1.装配位部分，11.连接结构，12.斜凹槽，2.胶位部分。

具体实施方式

实施例，参见图1～3，本实施例提供的塑胶注塑模仁，所述塑胶注塑模 仁包括装配位部分1和胶位部分2，所述装配位部分1上表面设有连接结构 11，所述连接结构11包括多排平行设置的斜凹槽12，相邻两排的斜凹槽12 的倾斜方向相反，所述连接结构11为经过电火花加工成的圆形微小斜孔，所 述斜凹槽12的垂直深度为1～3mm，所述斜凹槽12的斜面与竖直面的夹角为 6°～15°；

所述胶位部分2内设有冷却水路结构以及中空腔体，所述中空腔体内填 充有金属钠，所述中空腔体位于胶位部分2的中部，与冷却水路错位设置。