[实用新型]一种废电解液回收设备有效
申请号: | 201620060001.X | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN205335393U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 付尚志;蒋园园;黄俊 | 申请(专利权)人: | 东莞市普华精密机械有限公司 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M2/36 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 吴甘棠 |
地址: | 523053 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解液 回收 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产加工设备领域,特别涉及到用于软包锂电池真 空封口机的电解液回收。
背景技术
软包锂电池在最终封口时,需要对残留电解液进行回收,以免造成环境污 染。传统技术中,电解液回收都是利用真空系统的抽取,储存至废电解液罐, 这样的结构有以下缺点:第一、电解液储存至废电解液罐中,由于结构的限制, 废电解液罐属于真空系统的一部分,设备达到负压值时,废电解液罐中的部分 残留电解液会随负压的抽取进入真空设备中,从而造成真空设备的损坏;第二、 由于电解液储存至废电解液罐中,电解液罐因为属于真空系统一部分,所以必 须处于封闭状态,内部残留电解液需要人工打开阀门排出,浪费人力;第三、 残留电解液随时间的推移,会干涸结晶,一旦因废电解液罐中电解液清理不及 时,电解液结晶之后会造成管道的堵塞,使真空系统无法工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效回收废电解液,减少电 解液溢出的回收设备,可加强设备的稳定性。
通过以下技术方案实现上述目的:
一种废电解液回收设备,包括真空抽取输入端、吸液罐主体、吸液连接通 道和液体输出端,所述吸液连接通道、真空抽取输入端和液体输出端分别与吸 液罐主体相连,且真空抽取输入端位于吸液罐主体顶部,液体输出端位于吸液 罐主体底部,吸液罐主体为内部空心的容器;所述的吸液罐主体顶部固定有一 顶盖,顶盖与吸液罐主体顶部相互形成密封,且顶盖设有连通吸液罐主体与真 空抽取输入端的真空通孔;液体输出端的外部安装有密封盖,所述密封盖内部 设有容置空间,密封盖底部的中心开设有出液孔,密封盖与液体输出端相互形 成密封,且容置空间内设有一电解液隔离片,所述电解液隔离片面积大于液体 输出端的端口及密封盖底部的出液孔面积,使负压状态时,电解液隔离片紧密 封闭液体输出端的端口。
作为对上述一种废电解液回收设备的进一步描述,所述的吸液罐主体底部 为锥形口,锥形口末端与吸液罐主体底部的液体输出端相连接。
作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述,密封盖底部设有电解 液汇流槽,所述电解液汇流槽与出液孔相通,且电解液汇流槽外边缘与密封盖 中心的距离大于电解液隔离片外边缘与密封盖中心的距离,电解液通过电解液 汇流槽流出。
作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述,电解液隔离片的厚度 为1-3mm,电解液隔离片的上表面与液体输出端的端口之间的距离为2.4-5mm; 所述电解液隔离片为耐腐蚀性橡胶。
作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述,吸液连接通道连接于 吸液罐主体底部的锥形口处。
本实用新型的有益效果是:利用设备负压与常压的自动转换的时间差,吸 液罐底部的电解液隔离片的开合,达到无需任何电路控制,电解液便可自动流 入吸液罐主体内,并通过出液孔流出到设备外,减少电解液在设备内的残留, 避免电解液结晶堵塞管道,防止污染设备,而电解液隔离片为耐腐蚀性橡胶, 能在电解液环境中长期使用,并利用橡胶的可压缩性,保证了真空系统的密封 性,提高设备的耐用性,避免了旧结构中需人为暂停设备再排出电解液的过程, 尽可能地提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本新型的整体结构示意图;
图2为本新型的密封盖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
以下实施例中所提到的方向用语,例如“上、下、左、右”仅是参考附图 的方向,因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
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