[实用新型]一种可调光LED球泡灯

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及照明设备技术领域，特别是一种可调光LED球泡灯。

【背景技术】

目前，在实现节能减碳、绿色照明呼声高涨的时期，白炽灯正逐渐被淘汰，取而代之的是以LED球泡灯为代表的新型绿色照明光源。

现有技术的LED球泡灯一般包括依次连接的玻璃泡、灯珠、中板、铝壳、电源、后盖和灯头，所述的灯珠安装在玻璃泡内，玻璃泡和灯珠固定在中板的顶端，电源安装在后盖的内腔中，为了保证LED球泡灯内良好的散热效果，通常在后盖中添加散热器，然而散热效果较差，使得LED球泡灯极易损坏，照明寿命较短，为了达到好的散热效果，往往采用加大散热器表面积的方式，但这样做的后果是散热器的重量增加，也提高了生产成本，同时目前市场上的LED球泡灯都是不可调光的，这就造成了能源的损耗。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可调光LED球泡灯，能够提高散热效果，达到亮度可调，降低能源消耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可调光LED球泡灯，包括球形PC罩、变压器、散热座、灯头和带发光LED的印制电路板，所述的变压器安装在散热座中并与印制电路板连接，灯头连接在散热座的末端，球形PC罩固定在散热座顶端，所述散热座内设有中空内腔，所述印制电路板上设有调光模块且置入在所述散热座的中空内腔中，所述中空内腔中设置以散热座的中心线为圆心呈发散状分布在散热座内壁上的散热翅片，相邻两个散热翅片之间设置有间隙，所述散热座的外壁上开设有与所述间隙相连通的通风口。

作为优选，所述调光模块包括整流桥、驱动IC和可控硅调光器，所述整流桥输入端与灯头连接，所述可控硅调光器及整流桥输出端与驱动IC连接，所述驱动IC输出端与所述变压器连接。

作为优选，所述球形PC罩的底部设有螺口，所述球形PC罩经螺口螺接在散热座中。

作为优选，所述散热座的上下两端设有倾斜的过渡边，所述通风口开设在过渡边上并与散热座的中空内腔连接。

作为优选，所述的灯头为卡扣式灯头。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将印制电路板直接置放至内装有散热翅片的散热座中，省去传统后盖和中板，简化机械结构，并在散热座的外壁上开设与散热翅片的间隙相连通的通风口，通风口能够将热量散发到外部环境中，防止发光LED及印制电路板因温度过高导致损坏，延长了使用寿命，而且通过设置调光模块，达到调光控制，与现有技术相比，本实用新型具有环保节能、寿命长、散热效果更强优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中散热座的结构示意图；

图3是本实用新型中散热座的剖视示意图；

图4是本实用新型中调光模块的连接框图；

图中：1-球形PC罩、2-变压器、3-散热座、4-灯头、5-印制电路板、6-散热翅片、7-间隙、8-通风口、9-整流桥、10-驱动IC、11-可控硅调光器、12-过渡边。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型包括球形PC罩1、变压器2、散热座3、灯头4和带发光LED的印制电路板5，所述的变压器2安装在散热座3中并与印制电路板5连接，灯头4连接在散热座3的末端，球形PC罩1固定在散热座3顶端，所述散热座3内设有中空内腔，所述印制电路板5上设有调光模块且置入在所述散热座3的中空内腔中，所述中空内腔中设置以散热座3的中心线为圆心呈发散状分布在散热座3内壁上的散热翅片6，相邻两个散热翅片6之间设置有间隙7，所述散热座3的外壁上开设有与所述间隙7相连通的通风口8。采用上述方案后，本实用新型通过将印制电路板5直接置放至内装有散热翅6片的散热座3中，省去传统后盖和中板，简化机械结构，并在散热座3的外壁上开设与散热翅片6的间隙7相连通的通风口8，通风口8能够将热量散发到外部环境中，防止发光LED及印制电路板5因温度过高导致损坏，延长了使用寿命，而且通过设置调光模块，达到调光控制，与现有技术相比，本实用新型具有环保节能、寿命长、散热效果更强优点。

具体的，所述调光模块包括整流桥9、驱动IC10和可控硅调光器11，所述整流桥9输入端与灯头4连接，所述可控硅调光器11及整流桥9输出端与驱动IC10连接，所述驱动IC10输出端与所述变压器2连接。整流桥9经灯头4接通电源，发光LED可通过电路上的可控硅调光器11及驱动IC10实现调光，降低能源消耗。