[实用新型]一种焊接烟尘捕捉罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种焊接烟尘捕捉罩。

背景技术

目前，焊接烟尘捕捉罩广泛应用于净化除尘领域，其作用是吸收 焊接烟尘。现在的焊接工艺中，焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条 和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰，铜，三 氧化铁等重金属有害物质，工人在这种环境下，长期工作会造成肺组 织纤维性病变(即称为电焊工尘肺)，目前通常采用传统的整体换风 方式，但效果差，只能稀释空间内的焊接烟尘浓度，而不能从根本上 解决局部环境。科学的方法是点对点的局部吸尘，就是采用某一种局 部吸风口近距离设置，将工件及焊缝位置产生的焊接烟尘抽走，但是 由于工件的焊缝长度有长有短，焊接位置多变，直接在焊接点的位置 设置吸风口就显得不现实，既采用可移动的吸气臂装置需要操作工人 拉来拉去，这样的操作模式增加了工人的操作强度和时间，减少了工 作效率。另外，由于焊接烟尘具有一定的温度，产生的烟气会自然上 升，所以局部吸风口可以设置在焊接烟尘上升的区域内，吸风口通常 做成具有一定深度的伞型吸风罩。由于传统的这类伞型吸罩具有一定 的深度，而吸风口通常只设置一个，因此上升的焊接烟尘气流极易在 吸罩四周及角落形成死角，这部分区域死角由于没有负压，大大影响 了捕捉效率，造成烟气大部分逃逸；另外传统的单吸口捕捉，会造成 吸风口整体压力分布不均衡，同样会造成焊接烟气逃逸现象。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提 供一种使用效果好的焊接烟尘捕捉罩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接烟 尘捕捉罩，包括烟管，所述烟管一端设有吸罩，该吸罩呈45°角放 置，所述吸罩上设有吸板，所述吸板上设有若干个吸口，所述吸罩内 设有稳流导流板，所述吸板背面设有加强筋。

进一步地，所述吸口上设有螺栓，该螺栓另一端上设有挡板，设 置挡板和螺栓，可引导烟尘从侧边螺栓处进吸罩，防止大件物体被吸 走。

进一步地，所述烟管另一端为吸风口，该吸风口上设有法兰接口， 通过设置法兰接口，便于安装。

进一步地，所述吸板上设有两个吸口，双吸口，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置45° 角放置的吸罩，有效的减少气流紊乱现象，增强吸口吸力和导向性， 本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接烟尘捕捉罩结构示意图一；

图2为本实用新型一种焊接烟尘捕捉罩结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下 结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种焊接烟尘捕捉罩，包括烟管7，所述烟管7 一端设有吸罩6，该吸罩6呈45°角放置，所述吸罩6上设有吸板1， 所述吸板1上设有若干个吸口2，所述吸罩6内设有稳流导流板8， 所述吸板1背面设有加强筋3，所述吸口2上设有螺栓5，该螺栓5 另一端上设有挡板4，设置挡板4和螺栓5，可引导烟尘从侧边螺栓 5处进吸罩6，防止大件物体被吸走，所述烟管7另一端为吸风口9， 该吸风口9上设有法兰接口10，通过设置法兰接口10，便于安装， 所述吸板1上设有两个吸口2，双吸口2，提高效率。

工作原理简要说明：

吸口2的前端设有挡板4，该挡板4连接在吸板1上且位于吸口 2下侧，吸板1采用的是平板结构。由于在吸口2的下侧设了挡板4， 使得抽风气流走向由原来的中间垂直进入改为从挡板4两边环形侧 向切角进入吸口2，在保持额定风量的前提下，大大加速了抽风口处 的截面风速，同时在吸口2处形成强大的负压，当上升的焊接烟尘热 气流接近吸口2挡板4附近时，吸口2处形成的强大吸力把上升的焊 接烟尘热气流形吸入吸罩6内，通过吸罩6内的稳流导流板8合理的 分配流量及导向，通过管道进入焊接过滤设备。这种环形吸口2的形 式，不但有效的改善吸罩6吸口2处气流的死角紊流问题，同时增加 了该焊接烟尘捕捉罩的捕捉效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置45° 角放置的吸罩，有效的减少气流紊乱现象，增强吸口吸力和导向性， 本实用新型设计合理，可大规模推广。