[实用新型]一种用于啤酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒酿造设备，尤其涉及一种用于啤酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备。

背景技术

酒酿造过程中会使用到糖化设备，糖化设备是使麦芽粉、辅料中的淀粉、蛋白质等高分子物质与水混合，并保持一定温度和时间，在酶的作用下降解成可被酵母利用的糖类(包括糊化醪)和低分子蛋白质设备。

参见图1所示，糖化设备的结构包括锅体1’，锅体1’中部为圆柱形，锅体1’底部11’为球缺形，顶盖12’为蝶形容器，顶盖12’中部设有排气筒13’，锅体1’底部11’正中向下设有筒形凹槽14’，筒形凹槽14’槽底中部设有通孔141’，该通孔141’处穿设有搅拌轴2’，搅拌轴2’伸入锅体的上端固定有二叶旋桨式搅拌器3’，搅拌轴2’外露于锅体1’外底壁外的端部连接有转动电机4’，搅拌器2’下端面位置高于锅体1’内底壁，搅拌器转动产生轴向推力可促使醪液循环和混合良好，筒形凹槽14’底壁上还设有两排液管5’、6’，其中一个排液管5’将混合搅拌好的液体输送到下一个生产设备，另一排液管6’是将锅体清洗后的液体输送到过滤槽中；在实际生产操作过程中，该设备存在一些生产问题：首先，由于锅体底壁中部还有筒形凹槽，而搅拌器只能带动筒形凹槽上部的锅体内液体混合转动，筒形凹槽内存留的液体不会搅动混合，致使糖化过程不充分，达不到糖化效果；其次，糖化设备的锅体底部还设有加热设备，在搅拌器工作的过程中，锅体内的液体不断被搅拌器旋转搅拌混合，从而不会被加热源过度加热变糊粘在锅底，但锅体底壁的筒形凹槽处也存留一定量的液体，这部分液体不能被搅拌器混合搅拌，当加热源对锅底加热时，存留于筒形凹槽内的液体就可能会被过度加热而变糊粘在筒形凹槽内，这会严重影响糖化设备生产产品的质量，如果一旦这样的情况发生，糖化设备内的原料就要报废，还需要停工对糖化设备进行彻底清洗，对于筒形凹槽内粘附的物质使用水冲洗很难去除，只能人工下到锅体内进行清除，这既增加了清洗的劳动强度也严重影响工厂的生产效率，还造成生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于啤酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备，其保证糖化设备内的混合液体在加热源加热的过程中，全部处于被转动搅拌状态，避免了存在不流动混合液体被过度加热而变糊粘锅现象，这也就减少了清洗锅体的时间和劳动强度，无变糊粘锅现象同时也避免了生产原料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种用于啤酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备，它包括锅体，锅体中部为圆柱形，锅体底部为球缺形，顶盖为蝶形容器，顶盖中部设有排气筒，锅体底部正中向下设有筒形凹槽，筒形凹槽槽底中部设有通孔，该通孔处穿设有搅拌轴，搅拌轴伸入锅体的上端固定有二叶旋桨式搅拌器，搅拌轴外露于锅体外底壁外的端部连接有转动电机，二叶旋桨式搅拌器下端面位置高于锅体内底壁，二叶旋桨式搅拌器转动产生轴向推力可促使醪液循环和混合良好，筒形凹槽底壁上还设有两排液管，其中一个排液管将混合搅拌好的液体输送到下一个生产设备，另一排液管是将锅体清洗后的液体输送到过滤槽中；所述二叶旋桨式搅拌器的每个叶片的下端面垂直向下固定有圆柱体或条状体，该结构构成在筒形凹槽内的垂向的搅拌棒或搅拌片，当二叶旋桨式搅拌器的叶片转动时，其下端面固定的圆柱体或条状体同时转动，对筒形凹槽内的液体进行搅拌，既解决了糖化过程中该区域搅拌不均的问题，也不免了加热过程中，混合液体不流动易糊锅现象的发生，该圆柱体或条状体到搅拌轴的水平距离小于筒形凹槽内侧壁到搅拌轴的水平距离。

所述二叶旋桨式搅拌器的每个叶片与水平面的夹角是45-60°，产生轴向推力可促使醪液循环和混合良好。

每个所述圆柱体或条状体的垂向长度小于筒形凹槽的垂向长度。

每个所述圆柱体或条状体的水平宽度小于筒形凹槽内侧壁到搅拌轴的水平距离。

本实用新型保证糖化设备内的混合液体在加热源加热的过程中，全部处于被转动搅拌状态，避免了存在不流动混合液体被过度加热而变糊粘锅现象，这也就减少了清洗锅体的时间和劳动强度，无变糊粘锅现象同时也避免了生产原料的浪费。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式