[实用新型]换热管、换热器及空调器有效
申请号: | 201620061456.3 | 申请日: | 2016-01-20 |
公开(公告)号: | CN205373483U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 宋分平;侯泽飞;吴空;张智 | 申请(专利权)人: | 芜湖美智空调设备有限公司 |
主分类号: | F28D20/02 | 分类号: | F28D20/02;F25B39/04 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰;汪海屏 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热管 换热器 空调器 | ||
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种换热管和具有该换热管的换热器及具有该换热器的空调器。
背景技术
目前,在中国家庭里有大约2亿台空调器,这些空调器所消耗的电能占到了家庭生活用电总量的30%~40%,在实现空调节能上,现有的技术为以下几种:
一.采用高效压缩机;
二.优化空调系统控制方法;
三.优化冷凝器与换热器的传热效率。
但是,以上几种技术导致产品的成本增加,且在高温环境条件下运行制冷模式不稳定,降低换热器的换热效率,不能很好的起到节能的效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一,本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、换热效率好,且应用在空调器中能有效节能的换热管。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述换热管的换热器。
本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述换热器的空调器。
有鉴于此,本实用新型第一方面的实施例提供了一种换热管,包括:外管;和内管,所述内管设置在所述外管内;其中,所述外管的内壁与所述内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质。
本实用新型提供的换热管,用于换热器,内管设置在外管内,外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质,结构简单,该储热介质为相变储热材料,成本较低,降低了产品的生产成本,当高温高压制冷剂进入到换热管中,制冷剂在内管中流动,内管与外管之间的储热介质快速吸收一部分冷凝热,另一部分传导到外管,在回风流动过程中,通过对流换热将外管和换热器中翅片上的冷凝热吸收,进而达到冷凝散热的目的,从而优化了换热器的散热效率,使应用该换热器的空调器适应在高温环境下稳定运行制冷模式,继而达到了空调器的节能。
具体而言,在实现空调节能上,现有的技术为以下三种:一.采用高效压缩机;二.优化空调系统控制方法;三.优化冷凝器与换热器的传热效率。但是,以上几种技术导致产品的成本增加,且在高温环境条件下运行制冷模式不稳定,降低换热器的换热效率,不能很好的起到节能的效果,而本实用新型提供的换热管,用于换热器,内管设置在外管内,外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质,结构简单,该储热介质为相变储热材料,成本较低,降低了产品的生产成本,当高温高压制冷剂进入到换热管中,制冷剂在内管中流动,内管与外管之间的储热介质快速吸收一部分冷凝热,另一部分传导到外管,在回风流动过程中,通过对流换热将外管和换热器中翅片上的冷凝热吸收,进而达到冷凝散热的目的,从而优化了换热器的散热效率,使应用该换热器的空调器在适应高温环境下稳定运行制冷模式,继而达到了空调器的节能。
另外,本实用新型提供的上述实施例中的换热管还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,所述空腔内填充的所述储热介质的体积占所述空腔总容积的85%-92%。
在该技术方案中,一方面,空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的不小于85%,使空腔内储热介质占有一定的体积,能达到吸热储热的效果,另一方面,空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的不大于92%,使储热介质吸热膨胀时预留有一定的空间,避免了因吸热过热导致膨胀损坏外管,提高了产品的可靠性。
在上述任一技术方案中,所述空腔内填充的所述储热介质的体积占所述空腔总容积的90%。
在该技术方案中,空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的90%,此时,储热介质的吸热和储热效果最好,同时,预留的余隙容积可以满足空腔内储热介质的最大膨胀体积,有效地提高了产品的换热效率。
在上述任一技术方案中,所述储热介质为石蜡和金属铜粉末的混合材料。
在该技术方案中,石蜡和金属铜粉末的混合材料的相变储热能力较好,且采购成本地,既能提高产品的换热效率,也能降低产品的生产成本,另外,按石蜡和金属铜粉末的体积比为20:1进行混合,得到的储热介质最好,相变储热能力最好,换热效率最合适,当然,对于本领域的技术人员来说,只要能达到储热介质的性能,石蜡和金属铜粉末的体积不限于任何合适的比例。
在上述任一技术方案中,所述外管和所述内管同轴设置。
在该技术方案中,外管和内管同轴设置,形成环形内腔,使内腔内各个位置的储热介质的填充更加均匀,吸热储热也更加均匀,提高了产品的换热效率。
在上述任一技术方案中,所述空腔的两端腔口通过环形封盖密封。
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