[实用新型]多层共挤吹膜机内冷结构

说明书

技术领域

本实用新型属于多层共挤吹膜机的技术领域，具体涉及一种多层共挤吹膜机内冷结构。

背景技术

多层共挤高阻隔膜具有很好的阻水、阻氧、阻二氧化碳、阻油性能，市场需求越来越大。多层共挤高阻隔膜在生产过程中，熔融物料从机头挤出而形成膜泡，膜泡挤出后，各层物料均需得到冷却才能冷凝、结晶，上述各层物料冷却速度决定了该层物料冷凝结晶的快慢，又由于各层物料挤出后是以相同速度上升（或下降），因此各层物料冷却速度决定了该层物料发生冷凝结晶时的竖向位置，这个位置又称为该层的“冷凝位置”或“冷却线”；在某一层物料的厚度及材质确定的情况下，该层物料的冷凝位置主要取决于冷却速度，冷却速度越快，其冷凝位置越低。

另一方面，由于各层物料的散热效率有较大差异性，因此当多层物料从机头挤出后，需要精细地控制各层物料的冷却速度，使各层冷凝速度基本一致，只有这样才能使各层之间得到很好的粘结。

虽然现有多层共挤吹膜机设有外冷风环，且外冷风环的风量可调节，但是现有外冷风环的冷却速度调节只能是对膜泡整体冷却速度的调节，不能精细地控制各层的冷凝位置，使各层物料的冷凝速度差异大，这容易导致薄膜的分层。例如，当尼龙层靠近膜泡外表面，则在外冷风环作用下，该层尼龙层可能过早凝结，导致该层尼龙层的冷凝位置与相邻层的冷凝位置相差太远，尼龙层凝结时相邻层尚未凝结，两者无法很好粘结在一起。

而且随着多层共挤技术的发展，各层物料的配方（配方包括各层的成分、各层之间排列顺序、各层的厚度）千变万化，常见的配方就有几十种，由于配方不同，各物料层的排列位置、厚度就完全不同，呈现多种可能性；而且由于各层的径向排列位置内外有别，导致冷却风环对各层物料的冷却程度、冷却作用的滞后时间并不一致，上述两方面因素使各层的冷凝位置调控变得十分复杂。现有共挤吹膜机的外冷结构只有一个环形出风口，其控制冷却速度的方式也单纯只有依靠调节输入风压一种手段，调控手段单一，根本无法根据各物料层的不同配方、不同位置、不同厚度精细地分层控制各层物料的冷却速度、冷凝位置，因而容易导致薄膜的分层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤吹膜机内冷结构，它能精细地分层控制各层物料的冷凝位置。

其目的可以按以下方案实现：该多层共挤吹膜机内冷结构包括吹膜机头，在吹膜机头中央设有竖向的出风管和竖向的进风管，进风管套在出风管外围，出风管的上段和进风管的上段均露出在机头上方，进风管管壁和出风管管壁之间的环行间隙形成进风通道；出风管的管腔形成出风通道，其主要特点在于，进风管的上段管壁形成有上下若干圈气孔，每一圈的各个气孔位于同一竖向位置并沿进风管管壁的周向均匀布置；对应于每一圈气孔设有一个圆环形的导风圆盘，各导风圆盘的内环壁靠近进风管管壁外表面；各导风圆盘能绕着进风管转动；每一个导风圆盘的内环壁开设有多个通风缺口，通风缺口的数量与所述气孔的数量对应相同，每个导风圆盘的各个通风缺口位于同一竖向位置并沿导风圆盘的内环壁的周向均匀布置；每个导风圆盘的外边缘形成有环形出风缝。

所述每个导风圆盘由上盘片和下盘片组成，上盘片和下盘片的外边沿之间留有间隙而形成为所述环形的出风缝；所述导风圆盘的内环壁与上盘片的内边沿或下盘片的内边沿连为一体。

上盘片一体连接有直立的第一环形导风片，该第一环形导风片的下沿与下盘片之间留有环形的第一导风间隙。

下盘片一体连接有直立的第二环形导风片，该第二环形导风片的上沿与上盘片之间留有环形的第二导风间隙。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型在传统的冷却风环的基础上，在吹膜机头上方增设有上下多个导风圆盘，利用进风管管壁和出风管管壁之间的环行间隙向各导风圆盘送入冷却空气，冷却空气通过每个导风圆盘的环形出风缝吹向膜泡内腔，之后通过出风管的管腔将各导风圆盘的冷却空气排走。各导风圆盘对各层物料的冷却作用存在三方面的差异：（1）、由于各层物料内外位置不同，使每个导风圆盘对各层物料的冷却程度存在差异，由于热传递需要一定时间，因此内外层物料冷却也存在时间差；（2）、各导风圆盘的环形出风缝竖向位置不相同，不同竖向位置的环形出风缝因为与冷凝位置的距离不同，所以即使输出同样风量的冷却风，对物料冷凝过程所起的作用也不相同；（3）、每个导风圆盘可以独立转动，可以独立调节各个导风圆盘的各个通风缺口与对应气孔的对准度，各个导风圆盘就可以独立调节输出的冷却风量和冷却空气流速。