[实用新型]一种混合搅拌头

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，其具体涉及一种混合搅拌头。

背景技术

一般在双组份、多组份高分子化工原料及环氧树脂类原料中添加填料，是先把填料与预聚体混合，然后比例进入浇注设备的浇注头混合搅拌后浇注制品，这种工序中需要通过混合搅拌头进行搅拌。

现有技术中，搅拌头一般螺旋形设置有搅拌纹，但是螺旋形方向相同，在搅拌过程中会将物料沿同一方向进行搅拌混合，但是这种方式混合效果不佳，无法将物料充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充分混合的混合搅拌头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合搅拌头，包括本体，所述本体上设置有螺旋状的螺旋凸起，所述螺旋凸起上设置有连续的隔断槽，所述隔断槽相连形成与螺旋凸起方向相反的螺旋形。所述本体包括端部以及尾部，所述端部随着远离本体截面逐渐减小形成尖部

通过上述技术方案：在搅拌头使用过程中，螺旋凸起起到一个搅拌的效果，同时由于隔断槽的设置，在搅拌过程中，能够使得沿着螺旋凸起进行搅拌的物料，在受到剪切力的同时，会陷入到隔断槽之中，这样就能够起到一个与剪切力方向不同的力，使得物料在其中能够更好的混合在一起，同时在若干隔断槽连接成与螺旋凸起现状方向相反的螺旋状，能够使得在使用陷入隔断槽中的物料受到一个与剪切力方向相反的力，能够使得物料更加均匀的被混合。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有缓冲槽。

通过上述技术方案：通过缓冲槽的设置，能够使得物料在不断被剪切混合后，能够进入到缓冲槽，缓冲槽能够起到物料之间的透气排气效果，使得物料有空间能够将内部的气体排空，同时也防止了不断剪切过程中，产生大量的热量使得物料发生碳化现象，保证了其物料的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述隔断槽越靠近端部越密集。

通过上述技术方案：物料在搅拌头中不断被搅拌，越靠近出口便对混合度的要求越高，通过本实用的方案，隔断槽越靠近端部越密集，使得在越靠近端部，混合的效能就越大，这样就能够保证了出料时，能够得到较好的混合度的物料。

本实用新型进一步设置为：所述尾部为矩形的转动块，所述转动块上设置有若干搅拌钩。

通过上述技术方案：尾部主要是用于和转动电机连接的，通过转动块与转动电机转动，这样就可以实现其整体的转动。同时，设置有搅拌钩，能够辅助搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌钩方向与螺旋凸起相反。

通过上述技术方案：搅拌钩方向与螺旋凸起相反能够更好的起到搅拌想过。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例转动块结构图。

附图标记：1、本体；2、螺旋凸起；3、隔断槽；4、端部；5、尾部；6、缓冲槽；7、搅拌钩；8、转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混合搅拌头，包括本体1，所述本体1上设置有螺旋状的螺旋凸起2，所述螺旋凸起2上设置有连续的隔断槽3，所述隔断槽3相连形成与螺旋凸起2方向相反的螺旋形。所述本体1包括端部4以及尾部5，所述端部4随着远离本体1截面逐渐减小形成尖部。

所述本体1上设置有缓冲槽6。所述隔断槽3越靠近端部4越密集。所述尾部5为矩形的转动块8，所述转动块8上设置有若干搅拌钩7。所述搅拌钩7方向与螺旋凸起2相反。

在搅拌头使用过程中，螺旋凸起2起到一个搅拌的效果，同时由于隔断槽3的设置，在搅拌过程中，能够使得沿着螺旋凸起2进行搅拌的物料，在受到剪切力的同时，会陷入到隔断槽3之中，这样就能够起到一个与剪切力方向不同的力，使得物料在其中能够更好的混合在一起，同时在若干隔断槽3连接成与螺旋凸起2现状方向相反的螺旋状，能够使得在使用陷入隔断槽3中的物料受到一个与剪切力方向相反的力，能够使得物料更加均匀的被混合。

通过缓冲槽6的设置，能够使得物料在不断被剪切混合后，能够进入到缓冲槽6，缓冲槽6能够起到物料之间的透气排气效果，使得物料有空间能够将内部的气体排空，同时也防止了不断剪切过程中，产生大量的热量使得物料发生碳化现象，保证了其物料的稳定。

物料在搅拌头中不断被搅拌，越靠近出口便对混合度的要求越高，通过本实用的方案，隔断槽3越靠近端部4越密集，使得在越靠近端部4，混合的效能就越大，这样就能够保证了出料时，能够得到较好的混合度的物料。