[实用新型]一种罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其是涉及一种罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵广泛应用于真空冶金中的冶炼脱气、轧制、化工、食品、医药等行业中。传统的罗茨真空泵在吸风区和排风区之间压差过大时，驱动转子的电机处于过载运行的状态，电机故障的频率较高，因此通常会采用在吸风区和排风区之间设置溢流阀的方式解决该问题，但由于吸风区和排风区经常存在温差较大的情况，这种方式反而会破坏排风的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理可靠，散热降温效果好的罗茨真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种罗茨真空泵，包括内壳体和外壳体，外壳体套设在内壳体外，内壳体内横向设有两个反向同步旋转的转子，内壳体的外壁上设有散热组件，内壳体的顶部设有贯穿外壳体的吸风口，内壳体的底部与外壳体的一侧之间设有弧形的排风腔，排风腔的底部设有第一排风口，排风腔的侧面设有第二排风口，排风腔内位于第一排风口与第二排风口之间的位置处设有控制阀，外壳体一侧的底部设有进气管，进气管上设有制冷器，外壳体另一侧的顶部设有出气管。

所述散热组件由若干交错分布的锥形散热翅片组成。

所述散热翅片的高度小于内壳体与外壳体之间的间距。

所述排风腔内靠近第一排风口的位置处设有温度测量仪。

所述外壳体为绝热材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的罗茨真空泵结构合理可靠，散热组件能有效降低排出气体的温度，同时设置两个排风口，并通过控制阀控制，有效避免了吸风和排风之间压差过大的情况，工作更加稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、内壳体，2、外壳体，3、吸风口，4、排风腔，41、第一排风口，42、第二排风口，5、转子，6、进气管，61、制冷器，7、出气管，8、散热翅片，9、控制阀，10、温度测量仪。

具体实施方式：

如图1所示，一种罗茨真空泵，包括内壳体1和外壳体2，外壳体2套设在内壳体1外，内壳体1内横向设有两个反向同步旋转的转子5，内壳体1的外壁上设有散热组件，内壳体1的顶部设有贯穿外壳体2的吸风口3，内壳体1的底部与外壳体2的一侧之间设有弧形的排风腔4，排风腔4的底部设有第一排风口41，排风腔4的侧面设有第二排风口42，排风腔4内位于第一排风口41与第二排风口42之间的位置处设有控制阀9，外壳体2一侧的底部设有进气管6，进气管6上设有制冷器61，外壳体2另一侧的顶部设有出气管7。

高温气体从吸风口3进入内壳体1内，在转子5的作用下排入排风腔4内，从第一排风口41排出，如吸风口3与排风腔4之间的压差过大，适当增加驱动转子5的电机转速，然后开启控制阀9，使得气体从第一排风口41和第二排风口42同时排出泄压。

上述罗茨真空泵的散热组件由若干交错分布的锥形散热翅片8组成，散热翅片8的高度小于内壳体1与外壳体2之间的间距，以提高散热效率；排风腔4内靠近第一排风口41的位置处设有温度测量仪10，通过温度测量仪10上的读数调整制冷器61的工作温度，调节散热效果；为了避免内壳体1内气体对排风腔4内气体的影响，外壳体2选用绝热材质制成；此外，进气管6和出气管7之间可连通，从而实现冷却气体的循环利用。