[实用新型]一种输送带挤出模具及其调边块

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃输送带生产设备技术领域，尤其涉及一种输送带挤出模具及其调边块。

背景技术

目前，阻燃输送带挤出模具生产时，一般800mm宽的模具只能生产800mm宽的阻燃输送带，若生产其他规格的阻燃输送带就要重新购买相应规格宽度的模具，并且生产完800mm宽的阻燃输送带，如果再想生产700mm宽的阻燃输送带必须要更换新模具重新加热升温。现有的模具使用更换频次高，新模具需要再次加热升温，时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带挤出模具及其调边块，解决现有技术单套模具仅能生产单一规格的阻燃输送带，生产多规格阻燃输送带时模具更换频次高，再次加热升温时间长，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种调边块，所述调边块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述调边块通过所述第一固定孔和所述第二固定孔安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口和调节面，两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。

进一步的，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔和排列成另一列的多个所述第二固定孔，多个所述第一固定孔和多个所述第二固定孔呈等间距并列排布。

再进一步的，所述第一固定孔和第二固定孔的数量均为3个，且第一固定孔和第二固定孔一一对应。

再进一步的，相邻两个所述第一固定孔之间的距离为10～50mm，相邻两个所述第二固定孔之间的距离为10～50mm。

再进一步的，所述W的数值具体为600～800mm。

再进一步的，所述调边块为分体结构，包括组件一和组件二，所述组件一和组件二固定连接，所述组件一的侧面呈矩形，所述组件二的侧边中与组件一的连接处设置有所述出料凹口。

再进一步，所述组件一和组件二采用焊接连接或通过螺栓连接。

一种输送带挤出模具，包括模具本体以及设置在所述模具本体上的两个调边块，所述调边块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述调边块通过所述第一固定孔和所述第二固定孔安装在所述模具本体上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口和调节面，两个所述调边块可左、右对称地安装在所述模具本体上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。

进一步的，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔和排列成另一列的多个所述第二固定孔，多个所述第一固定孔和多个所述第二固定孔呈等间距并列排布。

再进一步的，所述调边块为分体结构，包括组件一和组件二，所述组件一和组件二固定连接，所述组件一的侧面呈矩形，所述组件二的侧边中与组件一的连接处设置有所述出料凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型两个调边块对称安装在输送带模具本体上，两个调节面相对设置，且调节面即为阻燃输送带的成型面，两个调节面之间的宽度W可以通过第一、第二固定孔进行调整，例如相邻两孔之间间距为50mm，当选用最内侧的固定孔时，调节面之间的宽度W为800mm；当选用中间的固定孔时，则调节面之间的宽度W为700mm；当选用最外侧的固定孔时，调节面之间的宽度W为600mm。本实用新型结构设计合理，安装拆卸方便，调边块的设计实现了单套模具生产不同宽度的阻燃输送带，消除了连续加工中模具的更换、拆卸操作，缩短更换模具二次加热升温的时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型调边块结构示意图；

图2为本实用新型调边块分体结构示意图；

图3为本实用新型输送带挤出模具结构示意图；

附图标记说明：1、第一固定孔；2、第二固定孔；3、出料口；4、调节面；5、组件一；6、组件二。

具体实施方式

如图1～2所示，一种调边块，所述调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，所述调边块通过所述第一固定孔1和所述第二固定孔2安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口3和调节面4，两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。