[实用新型]用于板材码垛的堆垛限位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材码垛限位系统，属于板材加工领域。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而板材加工领域的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

目前，工业上均采用对应的切割机进行板材的切割，切割效率极高，但对于切割好的板材进行转移和码垛的效率却极低，板材堆叠转移的速度远跟不上板材切割的速度，严重影响板材切割加工的整体效率，为此设计了一种板材码垛系统，但该码垛系统需设计相应的板材堆叠控制机构与之相配合，实现最佳板材堆垛输送功能。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于板材码垛的堆垛限位系统，以解决所设计的码垛系统需设计相应的板材堆叠控制机构与之相配合，实现最佳板材堆垛输送功能，提高板材加工的整体效率。

为解决上述问题，拟采用这样一种用于板材码垛的堆垛限位系统，包括调位挡板、电控推杆机构和支架，调位挡板为沿横向设置的条形板，电控推杆机构沿水平方向设置于调位挡板的一侧，且调位挡板的端面垂直固定于电控推杆机构的推杆端头上，所述电控推杆机构固定于支架上；

优选地，所述电控推杆机构共有两组，两组电控推杆机构沿调位挡板的长度方向分布设置，使调位挡板的运动更为平稳；

优选地，支架包括沿竖向设置的支撑杆、固定于支撑杆上端的支撑横杆和斜向设置的加固杆，加固杆的上端固定于支撑杆上；

调位挡板长度方向两端的外侧沿电控推杆机构的伸缩方向还设置有横杆，横杆上对应调位挡板长度方向的两端位置还设置有安全开关，安全开关对应设置于调位挡板横向运动的极限位置处，安全开关还对应连接设置有控制单元，电控推杆机构还对应设置有电控开关，电控开关与控制单元相连，当调位挡板运动到即将超过极限位置时，安全开关检测到信号并将信号发给控制单元，控制单元控制断开电控开关，使电控推杆机构停止工作，防止造成设备故障和损坏，保证设备和人员安全；

调位挡板两端的横杆上还对应设置有红外传感器和红外信号接收单元，用于检测调位挡板所对应位置是否有钢板；

使用时，将该堆垛限位系统调整位置，使调位挡板设置于升降堆垛平台相对于工作台的另一侧，且调位挡板朝向升降堆垛平台设置，板材在升降堆垛平台上堆垛时，调位挡板用于挡住板材的一侧，使堆垛更为整齐，且防止板材滑落，还能够根据不同板材的规格调整调位挡板的位置，使用更为灵活。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是该堆垛限位系统能够根据不同型号板材的需要辅助板材快速整齐平稳地堆叠，该系统结构简单，控制方便，运行稳定安全，推进自动化设备的推广，减少堆叠劳动强度，降低劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是安全开关的控制原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1至图3，本实施例提供一种用于板材码垛的堆垛限位系统，包括调位挡板1、两组电控推杆机构2和支架3，调位挡板1为沿横向设置的条形板，两组电控推杆机构2沿水平方向设置于调位挡板1的同一侧，且调位挡板1的端面垂直固定于两组电控推杆机构2的推杆端头上，所述电控推杆机构2固定于支架3上，支架3包括沿竖向设置的支撑杆31、固定于支撑杆31上端的支撑横杆32和斜向设置的加固杆33，加固杆33的上端固定于支撑杆31上；

调位挡板1长度方向两端的外侧沿电控推杆机构2的伸缩方向还设置有横杆4，横杆4上对应调位挡板1长度方向的两端位置还设置有安全开关5，安全开关5对应设置于调位挡板1横向运动的极限位置处，安全开关5还对应连接设置有控制单元6，电控推杆机构2还对应设置有电控开关7，电控开关7与控制单元6相连，当调位挡板1运动到即将超过极限位置时，安全开关5检测到信号并将信号发给控制单元6，控制单元6控制断开电控开关7，使电控推杆机构2停止工作，调位挡板1两端的横杆4上还对应设置有红外传感器8和红外信号接收单元9。