[实用新型]一种平头倒棱切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其是一种平头倒棱切削装置。

背景技术

管端的坡口加工是钢管制造生产线上的重要工序，坡口的形式也日趋多样化，常见的有单一斜坡口与钝边组合、复合坡口与钝边组合以及管端平头加工。现有技术中，在加工方法上通常采用刀盘对向上安装两个切削刀具，其中一个刀具安装在带有杠杆式浮动靠轮浮动刀架上加工斜坡口，对向上安装一个固定刀具加工钝边。这种杠杆式结构浮动靠轮的浮动量小，刀具以及浮动伦定位不准确，进刀靠操作人员边观察边进行，不利于实现切削自动化。另外，对向布置的坡口刀与钝边刀相距较远，调刀时操作不便。由于刀片安装在刀杆上，加工厚壁钢管时，由于切削力大，刀杆振动坡口容易产生波纹。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种平头倒棱切削装置，从而提高工作效率，提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种平头倒棱切削装置，包括刀盘，所述刀盘上对称安装有切削装置和平衡块，所述切削装置结构为：包括固定在刀盘上的底板，所述底板的两端分别安装有直线导轨，所述底板上通过直线导轨安装有浮动座，所述底板中部还对称开有孔，所述孔分别内安装碟形弹簧，所述碟形弹簧中部安装导杆，所述导杆的顶部安装导向块，并位于导向块的顶部安装预紧螺钉；所述浮动座沿着直线导轨滑动，所述浮动座上开有T型沟槽，所述浮动座上通过锁紧块安装有滑动座，位于滑动座的上部安装有坡口刀座，所述坡口刀座上安装坡口刀片，位于滑动座下部通过轴安装靠轮，并通过压紧螺钉锁紧，所述靠轮一侧的滑动座上安装钢丝刷，位于滑动座下部还安装有钝边刀座，所述钝边刀座上安装钝边刀片。

其进一步技术方案在于：

所述刀盘成圆盘形结构；

所述底板通过紧固件锁紧在刀盘上；

所述靠轮的圆周面上设置有锥面；

所述钢丝刷位于靠轮的左侧；

所述坡口刀片为复合坡口刀片，其结构为：包括复合坡口刀片体，所述复合坡口刀片体成长方体结构，其中部开有第一安装孔，所述复合坡口刀片本体的对角线处分别为第一刃口，所述第一刃口通过圆角过渡有水平设置的第二刃口，所述第一刃口和第二刃口均成第一内凹圆弧结构；

所述坡口刀片为单一坡口刀片，其结构为：包括单一坡口刀片体，所述单一坡口刀片体成长方体结构，其中开有第二安装孔，所述单一坡口刀片体的上下端分别设置有第三刃口，所述第三刃口成第二内凹圆弧结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，制作简便，成本低。通过将两个切削刀具设计位于同一侧，调整方便；刀片安装在刀座上而非刀杆上，切削刚性好；提供的新型浮动座浮动量大，直线导轨导向跟随性好，可切削壁厚大于等于50.8mm的厚壁钢管，切削质量显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图（全剖视图）。

图3为图1中沿A-A截面的全剖视图。

图4为本实用新型复合坡口刀片体的主视图。

图5为图4中沿B-B截面的全剖视图。

图6为本实用新型单一坡口刀片体的主视图。

图7为图6中沿C-C截面的全剖视图。

其中：1、刀盘；2、钢丝刷；3、浮动座；4、坡口刀座；5、钝边刀座；6、钝边刀片；7、底板；8、预紧螺钉；9、导向块；10、导杆；11、锁紧块；12、滑动座；13、坡口刀片；1301、复合坡口刀片体；1302、第一安装孔；1303、第一刃口；1304、第一内凹圆弧结构；1305、第二刃口；14、钢管；15、靠轮；16、压紧螺钉；17、轴；18、碟形弹簧；19、平衡块；20、直线导轨；21、单一坡口刀片体；22、第三刃口；23、第二安装孔；24、第二内凹圆弧结构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。