[实用新型]一种针织大圆机大齿轮支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种针织大圆机大齿轮支撑结构。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成 圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物 品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、 润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

现有的针织大圆机的所有动作都承载于大齿轮上，而大齿轮的支撑方式是在大齿 轮和大盘之间仅仅设置耐磨片，靠滑动摩擦来完成大齿轮的相对转动，这样时间长了磨损 大，且定位精度不高。根据中国专利申请号200720005655.3公布的针织大圆机大齿轮支撑 结构，其中大齿轮与大盘之间水平面上设置有钢丝轴承，这样可以有效的减小磨损，但是这 样大齿轮与大盘之间竖直接触面上容易发生磨损，使用一段时间后影响定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种针织大圆机大齿轮支 撑结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种针织大圆机大齿轮支撑结构，包括大盘、大齿轮，所述大齿轮设置在大盘上 侧，所述大齿轮与大盘之间的水平面上分别设置有上导轨、下导轨，所述上导轨、下导轨之 间设置有钢丝轴承，所述大盘的侧壁上设置有固定凹槽，所述固定凹槽内部设置有与大齿 轮侧壁接触的导向轮，所述大齿轮与大盘之间的竖直面之间分别设置有第一耐磨层与第二 耐磨层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向轮轴线呈竖直布置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一耐磨层、第二耐磨层分别粘贴在大齿 轮与大盘之间的竖直面之间的侧壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一耐磨层、第二耐磨层的厚度为0.08mm ～0.15mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导向轮、第一 耐磨层与第二耐磨层，这样在导向轮的作用下可以进一步提高大齿轮与大盘之间的定位精 度，且在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以减小大齿轮与大盘之间的磨损，延长使用寿 命，确保定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处局部放大 图；图3为图1中B处局部放大图。

一种针织大圆机大齿轮支撑结构，包括大盘1、大齿轮2，所述大齿轮2设置在大盘1 上侧，所述大齿轮2与大盘1之间的水平面上分别设置有上导轨3、下导轨4，所述上导轨3、下 导轨4之间设置有钢丝轴承5，所述大盘1的侧壁上设置有固定凹槽6，所述固定凹槽6内部设 置有与大齿轮2侧壁接触的导向轮7，其中所述导向轮7轴线呈竖直布置，这样在导向轮7的 作用下可以进一步提高大齿轮2与大盘1之间的定位精度。

所述大齿轮2与大盘1之间的竖直面之间分别设置有第一耐磨层8与第二耐磨层9， 其中所述第一耐磨层8、第二耐磨层9分别粘贴在大齿轮2与大盘1之间的竖直面之间的侧壁 上，且所述第一耐磨层8、第二耐磨层9的厚度为0.08mm～0.15mm。在第一耐磨层8、第二耐磨 层9的作用下可以减小大齿轮2与大盘1之间的磨损，延长使用寿命，确保定位精度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具 体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。