[实用新型]耳机冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制造技术领域，特别是涉及一种耳机冲压成型模具。

背景技术

目前，用于耳机生产的现有成型方式为压铸成型，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。其不足之处为：(1)生产效率低，且操作复杂，不易于实现机械化与自动化；（2）表面质量,互换性好较差；（3）不可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件；（4）产生废水废气污染环境。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种耳机冲压成型模具，能够节约生产成本，提高生产效率，降低环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种耳机冲压成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上支撑板、垫板和成型上模芯，所述下模包括成型下模芯、下支撑板、支撑块和下模板，所述上模板的下方连接上支撑板，所述上支撑板的下方连接垫板，所述垫板下方连接成型上模芯，所述下模板的上方连接支撑块，所述支撑块的上方连接下支撑板，所述下支撑板的上方连接成型下模芯，所述垫板和成型上模芯内置有导柱，所述上支撑板和垫板内置有压缩弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上支撑板、垫板和成型上模芯为多个，所述上支撑板、垫板和成型上模芯为一组组成多个上模组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模芯、下支撑板和支撑块为多个，所述下模芯、下支撑板和支撑块为一组组成多个下模组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模组件和下模组件共有五组模具，所述五组模具包括一组冲压模具和四组成型模具。

本实用新型的有益效果是：1】冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；2】冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命较长，冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。3】冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。4】冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

附图说明

图1是本实用新型耳机冲压成型模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模板；2、上支撑板；3、垫板；4、成型上模芯；5、成型下模芯；6、下支撑板；7、支撑块；8、下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种耳机冲压成型模具，包括上模和下模，包括：所述上模包括上模板1、上支撑板2、垫板3和成型上模芯4，所述下模包括成型下模芯5、下支撑板6、支撑块7和下模板8，所述上模板1的下方连接上支撑板2，所述上支撑板2的下方连接垫板3，所述垫板3下方连接成型上模芯4，所述下模板8的上方连接支撑块7，所述支撑块7的上方连接下支撑板6，所述下支撑板6的上方连接成型下模芯5，所述垫板3和成型上模芯4内置有导柱，所述上支撑板2和垫板3内置有压缩弹簧。

进一步说，所述上支撑板2、垫板3和成型上模芯4为多个，所述上支撑板2、垫板3和成型上模芯4为一组组成多个上模组件；所述下模芯5、下支撑板6和支撑块7为多个，所述下模芯5、下支撑板6和支撑块7为一组组成多个下模组件；所述上模组件和下模组件共有五组模具，所述五组模具包括一组冲压模具和四组成型模具。

本实用新型耳机冲压成型模具安装到冲床上，通过冲床带动上模和下模合模冲压；原材料通过模具，在成型上模芯4和成型下模芯5中通过上模和下模冲出模芯设定形状。冲压下料模具：将不锈钢卷材,通过模具加工出外形，折弯成型，将一次冲压成型的素材经过四次折弯成型达到要求。

本实用新型因为是冷式加工，不产生废气及废水，对环境的污染较小,增强竞争力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。