[实用新型]一种铜材挤压成型浮动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座、凹模固定板和凹模镶块，所述的凹模镶块上设有通孔，通孔内设有固定块，固定块通过固定螺栓与凹模固定板连接，所述的凹模座、凹模固定板和固定块内设有连通的孔，连接套筒的顶端从孔内穿过，连接套筒内设有连接螺栓，连接螺栓的工作端延伸出固定块，连接螺栓的螺帽端与顶紧弹簧的一端连接，顶紧弹簧的另一端与顶紧螺塞连接。

背景技术

在引线框架铜材成型过程中，往往需要对铜材进行挤压，利用成型凸模在框架表面形成特定的形状。现有实现机构基本采用成型凸模或者凹模直接压印。

在使用卸料镶件形式或者凹模形式进行成型的时候，往往成型凸模会陷入铜材无法自行脱落，影响条带的送料及正常连续生产。在成型过程中对整个条带的压紧不够。在特别形状的成型过程会导致铜材的不可控制的流动性，影响成型尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材挤压成型浮动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座、凹模固定板和凹模镶块，所述的凹模镶块上设有通孔，通孔内设有固定块，固定块通过固定螺栓与凹模固定板连接，所述的凹模座、凹模固定板和固定块内设有连通的孔，连接套筒的顶端从孔内穿过，连接套筒内设有连接螺栓，连接螺栓的工作端延伸出固定块，连接螺栓的螺帽端与顶紧弹簧的一端连接，顶紧弹簧的另一端与顶紧螺塞连接，所述的凹模镶块与固定块构成凹槽，凹槽内设有浮动块，浮动块底面中心处设有顶紧槽，顶紧槽与连接螺栓的工作端连接，所述的固定块套接在成型凸模上，成型凸模工作端贯穿浮动块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的浮动块底面中心处设有顶紧槽与连接螺栓是螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在成型过程中保护成型凸模，有效的保证铜材与成型凸模的分离，使生产连续进行，本实用新型还可以调节浮动块的力度，保证成型的稳定与尺寸的精度。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1凹模镶块，2固定块，3浮动块，4铜件，5成型凸模，6连接套筒，7连接螺栓，8顶紧弹簧，9顶紧螺塞，10凹模座，11凹模固定板，12固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例包括从下往上依次排列的凹模座10、凹模固定板11和凹模镶块1，凹模镶块1上设有通孔，通孔内设有固定块2，固定块2通过固定螺栓12与凹模固定板11连接，凹模座10、凹模固定板11和固定块2内设有连通的孔，连接套筒6的顶端从孔内穿过，连接套筒6内设有连接螺栓7，连接螺栓7的工作端延伸出固定块2，连接螺栓7的螺帽端与顶紧弹簧8的一端连接，顶紧弹簧8的另一端与顶紧螺塞9连接，凹模镶块1与固定块2构成凹槽，凹槽内设有浮动块3，浮动块3底面中心处设有顶紧槽，顶紧槽与连接螺栓7的工作端连接，固定块2套接在成型凸模5上，成型凸模5工作端贯穿浮动块3。

为了使连接稳固，浮动块3底面中心处设有顶紧槽与连接螺栓7是螺纹连接。

工作时，铜材4被上模向下压印，使浮动块3向下运动，漏出成型凸模5，作用在铜材4下表面，形成压印。然后上模抬起，浮动块3被顶紧弹簧8顶起，强行使铜材4与成型凸模5分离从而起到浮动卸料的作用。

成型过程中调节顶紧螺塞9，改变顶紧弹簧8的压缩量，即调节浮动块3的压力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。