[实用新型]一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及精定位印刷平台，尤其涉及一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台。

背景技术

现有技术通常采用两种丝网印刷定位平台：1、自动单片定位方式，此方案就目前结构而言可以达到自动定位效果，但是产能较低，在整个印刷中台板与网版印刷空间中不能有效利用双片印刷，从而浪费空间及设备能耗。2、自动双片定位，动力采用气缸驱动，气缸在气压的推动下线性较差，气缸作为驱动力不便于更换产品，另需要制作专用治具；此方案缺点噪音大，自动性能低，多种产品定位数据不能存储，更换产品后需手动调整定位参数，很难快速变换产品规格。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台。

本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台，包括印刷平台框架、Z向前后双向夹持定位机构、X向夹持定位机构、θ角度调整机构和Y向定位针升降驱动机构，其中，所述Y向定位针升降驱动机构设置在所述印刷平台框上，所述θ角度调整机构设置在所述Y向定位针升降驱动机构上，所述Z向前后双向夹持定位机构、X向夹持定位机构分别设置在所述θ角度调整机构上，所述θ角度调整机构包括第一调节旋钮座、θ辅助调节旋钮、第一调节丝杆、第一旋钮座固定板、旋钮座固定板承载座、θ滑动右板、右丝杆座、右滑动调节板线性导轨组件、θ双向调节座、θ右向调节旋钮、θ右向调丝杆、调节旋钮座承载板、θ左向调节旋钮、第二调节丝杆、第二调节旋钮座、θ滑动左板、左滑动调节板线性导轨组件、θ旋转底板座、θ旋转轴、θ轴承，其中，所述θ辅助调节旋钮设置在所述第一调节旋钮座上，所述第一调节丝杆与所述θ辅助调节旋钮连接，所述第一旋钮座固定板与所述第一调节旋钮座连接，所述旋钮座固定板承载座与所述第一旋钮座固定板连接，所述θ滑动右板设置在所述右丝杆座上，所述右丝杆座设置在所述第一调节丝杆上，所述θ滑动右板设置在所述右滑动调节板线性导轨组件上，所述θ右向调节旋钮、θ左向调节旋钮分别设置在所述θ双向调节座上，所述θ右向调节旋钮与所述θ右向调丝杆连接，所述θ左向调节旋钮与所述第二调节丝杆连接，所述调节旋钮座承载板与所述θ双向调节座连接，所述θ滑动左板设置在所述第二调节丝杆上，所述θ滑动左板设置在所述左滑动调节板线性导轨组件上，所述左滑动调节板线性导轨组件设置在所述θ旋转底板座上，所述θ旋转轴设置在所述θ轴承上，所述θ旋转底板座与所述θ旋转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述Z向前后双向夹持定位机构包括Z向夹持定位伺服电机、Z向伺服电机座、Z向前置驱动同步带轮、Z向前定位针固定板、Z向传感器感应片、Z向定位传动连接座、Z向定位针承载座、Z向前推定位针调节座、Z向定位针、Z向反向定位针调节座、Z向反向定位针、Z向后置反向定位针调节座、Z向后置前推定位针调节座、Z向后置定位针承载座、Z向后定位针固定板、Z向后置驱动同步带轮，其中，所述Z向夹持定位伺服电机固定在所述Z向伺服电机座上，所述Z向夹持定位伺服电机与所述Z向前置驱动同步带轮连接，所述Z向伺服电机座设置在所述Z向前定位针固定板上，所述Z向前定位针固定板设置在所述θ角度调整机构上，所述Z向前置驱动同步带轮与所述Z向定位传动连接座连接，所述Z向定位传动连接座与所述Z向定位针承载座连接，所述Z向传感器感应片与所述Z向定位针承载座连接，所述Z向前推定位针调节座设置在所述Z向定位针承载座上，所述Z向定位针设置在所述Z向前推定位针调节座上，所述Z向后定位针固定板设置在所述θ角度调整机构上，所述Z向后置驱动同步带轮设置在所述Z向后定位针固定板上，所述Z向后置驱动同步带轮与所述Z向后置定位针承载座连接，所述Z向后置反向定位针调节座、Z向后置前推定位针调节座分别设置在所述Z向后置定位针承载座上，所述Z向反向定位针设置在所述Z向反向定位针调节座上。