[实用新型]一种内加热螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料橡胶设备领域，尤其涉及一种内加热螺杆挤出机。

背景技术

传统的塑料挤出机一般都采用单螺旋搅拌输送机构，其单根螺杆安装于机筒 内，电机进料段螺杆转动，螺杆在转动其外周的旋转叶片对由进料口进入机筒的 原料进行搅拌与水平输送，同时安装于机筒外周的加热装置对机筒内的原料不断 加热，经加热软化后的原料通过机筒出料口的挤塑模头挤出成形，其缺点在于单 根螺杆对于原料的搅拌不充分，并且机筒外周的加热装置对原料加热软化存在原 料加热不均匀、加热效果差的问题，从而影响挤塑的速度与质量。为了解决上述 传统塑料挤出机的缺陷，目前市场上出现了采用双螺旋搅拌输送机构的塑料挤出 机，其是在机筒内设置有两根水平平行布置且同步转动的螺杆，且两根螺杆外周 的螺旋叶片螺旋方向、角度均相同，采用双螺杆机构虽然可以使原料得到充分的 搅拌，但是要驱动两根螺杆同步转动需要将两根螺杆通过同步装置与大功率的电 机轴连接，其不仅连接结构复杂、而且电机的能耗较大，生产成本高，后来也出 现了在螺杆内部增设导热液，通过导热液的升温使整个螺杆升温，但是在螺杆内 部加热导热油首先密封问题不好解决，并且由于螺杆转动，其温度不均匀，无法 实现对材料充分加热。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种内加热螺杆挤出机，包括机架， 所述机架上设有电机、齿轮箱、挤出机构、水道，所述电机与所述齿轮箱连接， 所述齿轮箱与所述挤出机构连接，所述挤出机构包括两根挤出螺杆、筒体、位于 所述筒体外部的筒体护罩，所述筒体包括若干组块，所述组块内设有8字形通孔， 所述组块依次连接，所述8字形通孔内设有加热套，所述挤出螺杆依次穿过所述 加热套；所述加热套外部的组块内设有若干导热流道；所述水道包括进水管，所 述进水管上连通有若干分流管，所述分流管与所述导热流道连通；所述组块上部 设有插孔，所述插孔内设有加热块。

优选的，所述加热套为8字形，并由陶瓷材料制成。

优选的，所述插孔为方形。

优选的，所述加热块包括限位盘，所述限位盘下部设有加热头，所述加热头 内设有若干加热丝，所述加热头与所述插孔形状相同，下部为内陷的弧形并所述 加热套表面贴合。

优选的，所述导热流道环绕于所述加热套外部。

本实用新型提出的内加热螺杆挤出机有以下有益效果：本挤出机包括多个组 块组合形成螺杆通道，并在螺杆外部增设陶瓷加热套，并通过加热块与陶瓷加热 套贴合接触，使得加热块加热陶瓷块，陶瓷块导热均匀，保证物料受热均匀，同 时在组块内嵌有导热流道，进一步保证温度恒温，本挤出机生产的粒子纯度好， 表面光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的筒体的俯视图；

图4为本实用新型的加热块的示意图；

图5为本实用新型的导热流道的示意图；

其中，1-机架，2-电机，3-齿轮箱，4-筒体护罩，5-组块，6-8字形通孔，7- 加热套，8-导热流道，9-进水管，10-分流管，11-插孔，12-加热块，13-限位盘， 14-加热头，15-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述。