[实用新型]一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置

说明书

技术领域：本实用新型属于制冷技术，具体地说是一种带气液分离器的CO₂载冷剂制冷装置。

背景技术：现有CO₂载冷剂制冷装置，多倍率的CO₂制冷剂被CO₂泵输送至蒸发器后，蒸发器的出口是气液两相状态，回气至低压循环筒内进行气液分离，液体重新参与循环，气体进入冷凝蒸发器内冷凝。多倍率供液是为了保证蒸发器的换热效果。这样的设计对常规制冷系统来说很正常，但是对于机组布置在库顶的多层冷库来说，蒸发器多倍率供液，存在上升回气管道阻力大，严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。

实用新型内容：本实用新型的目的就是提出一种带气液分离器的CO₂载冷剂制冷装置，以解决背景技术存在：蒸发器多倍率供液，存在上升回气管道阻力大，严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：第一种方案：一种带气液分离器的CO₂载冷剂制冷装置，其中制冷剂系统是：制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口；其特征在于CO₂载冷剂系统是：CO₂低压循环筒B口通过管路依次经过CO₂气液分离器T口和S口、蒸发器、CO₂气液分离器N口和M口、CO₂低压循环筒A口或C口和F口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO₂低压循环筒A口或C口；CO₂低压循环筒内液位高于CO₂气液分离器内液位，CO₂气液分离器内液位高于蒸发器；CO₂气液分离器设置有液位控制装置。

第二种方案：一种带气液分离器的CO₂载冷剂制冷装置，其中制冷剂系统是：制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口；其特征在于CO₂载冷剂系统是：CO₂低压循环筒B口通过管路依次经过CO₂气液分离器T口和S口、蒸发器、CO₂气液分离器N口和M口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO₂低压循环筒C口。CO₂低压循环筒内液位高于CO₂气液分离器内液位，CO₂气液分离器内液位高于蒸发器；CO₂气液分离器设置有液位控制装置。

以上两个方案中，CO₂低压循环筒B口和CO₂气液分离器T口间设置CO₂泵。CO₂气液分离器的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO₂气液分离器配置的蒸发器数量可以是1台，也可以是多台。其中，CO₂低压循环筒的A口和C口位于进气端的气相区，CO₂低压循环筒的F口位于出气端的气相区，CO₂低压循环筒的B口位于液相区。冷凝蒸发器的K口位于CO₂工质侧的进气端，冷凝蒸发器的L口位于CO₂工质侧的出液端，冷凝蒸发器的H口是制冷工质的入口，冷凝蒸发器的G口是制冷工质的出口。CO₂气液分离器的T口和N口位于气相区的下部，CO₂气液分离器的M口位于气相区的上部，CO₂气液分离器的S口位于液相区。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：采用上述技术方案，CO₂低压循环筒内液体依靠重力流入各层的CO₂气液分离器中，流入量由CO₂气液分离器的液位控制装置控制。在特殊情况下，由于管道设计的原因，可以设置CO₂泵以克服管道的阻力。CO₂气液分离器液位稳定在一定的高度范围内，避免了由于各层间蒸发器安装高度不同所造成的影响，保证了蒸发器的换热效果。更重要的是，从CO₂气液分离器出来的是较干的气体，在上升立管中的阻力降比气液两相时的阻力降要小很多，使得底层蒸发器的蒸发温度得到了保证，大大提高系统的经济性。

附图说明：图1是本实用新型第一种方案的示意图。图2是本实用新型第二种方案的示意图。

具体实施方式：