[实用新型]一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置有效

专利信息
申请号: 201620064766.0 申请日: 2016-01-22
公开(公告)号: CN205323845U 公开(公告)日: 2016-06-22
发明(设计)人: 付淑珍 申请(专利权)人: 苏州奥然日用品有限公司
主分类号: B02C1/00 分类号: B02C1/00;B01F3/18;B01F3/20;B01F15/02
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连围
地址: 215228 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 化工 颗粒 原料 装置 搅拌 桶装
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及化工加工设备技术领域,更具体的说涉及一种化 工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置。

背景技术:

化工颗粒原料一般是颗粒状,其在加工时需要进行加热使其融化 然后进行搅拌从而成为化工液体原料,从而实现使用,然而其从颗粒 变成液体需要加热的时间较长,效果并不理想,效率低。

因此需要一种可以将颗粒状原料压碎的装置,而现在没有此种装 置也没有可以对颗粒状原料进行放置并进行压碎的桶体。

实用新型内容:

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种化工颗 粒原料压粉装置用搅拌桶装置,它可以将化工颗粒原料在加强前先倒 入搅拌桶中,通过压碎装置的冲压杆穿过顶部盖对搅拌桶底面上的或 化工颗粒原料进行粉碎,从而大大提高后续加热的效率,从而减少后 续加热时间,提高整体效率,搅拌桶强度高,效果好。

本实用新型的技术解决措施如下:

一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置,包括搅拌桶,所述搅 拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管,环形出粉管与搅 拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通,搅拌桶的顶部螺接有顶部 盖,顶部盖的中部具有中心通孔,所述顶部盖上具有进料螺孔,进料 螺孔中螺接有进料管;

所述搅拌桶的底板中部顶面固定有加强块,加强块对着中心通 孔;

所述搅拌桶中设有倒置的圆台形侧壁,圆台形侧壁的顶部焊接固 定有倒置的大圆台形侧壁,圆台形侧壁的顶部具有向外径向延伸的延 伸边,延伸边焊接固定在搅拌桶的内侧壁上,大圆台形侧壁的顶部焊 接固定在搅拌桶的内侧壁上,圆台形侧壁的下部侧壁上具有多个出粉 孔。

所述圆台形侧壁的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆,斜向支撑杆 焊接固定在搅拌桶的内壁上。

所述搅拌桶的下部侧壁上通接有吹气管,吹气管处于搅拌桶中, 吹气管的出气口对着搅拌桶的底板。

所述搅拌桶的顶部外侧壁上具有环形连接部,环形连接部的顶面 具有环形插槽,环形插槽的外侧壁上具有螺纹部,顶部盖的边部具有 的向下延伸的竖直边插套在环形插槽中并螺接在环形插槽的外侧壁 上。

所述顶部盖的竖直边与搅拌桶的顶部外侧壁之间夹持有密封圈。

本实用新型的有益效果在于:

它可以将化工颗粒原料在加强前先倒入搅拌桶中,通过压碎装置 的冲压杆穿过顶部盖对搅拌桶底面上的或化工颗粒原料进行粉碎,从 而大大提高后续加热的效率,从而减少后续加热时间,提高整体效率, 搅拌桶强度高,效果好。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的搅拌桶的底板的局部结构示意图。

具体实施方式:

实施例:见图1至图2所示,一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌 桶装置,包括搅拌桶20,所述搅拌桶20的底面中部焊接固定有向下 延伸的环形出粉管21,环形出粉管21与搅拌桶20的底板上具有的 多个出料通孔22相通,搅拌桶20的顶部螺接有顶部盖30,顶部盖 30的中部具有中心通孔31,所述顶部盖30上具有进料螺孔32,进 料螺孔32中螺接有进料管33;

所述搅拌桶20的底板中部顶面固定有加强块23,加强块23对 着中心通孔31;

所述搅拌桶20中设有倒置的圆台形侧壁24,圆台形侧壁24的 顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁25,圆台形侧壁24的顶部具有 向外径向延伸的延伸边241,延伸边241焊接固定在搅拌桶20的内 侧壁上,大圆台形侧壁25的顶部焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上, 圆台形侧壁24的下部侧壁上具有多个出粉孔242。

进一步的说,所述圆台形侧壁24的外侧壁上固定有多个斜向支 撑杆243,斜向支撑杆243焊接固定在搅拌桶20的内壁上。

进一步的说,所述搅拌桶20的下部侧壁上通接有吹气管26,吹 气管26处于搅拌桶20中,吹气管26的出气口对着搅拌桶20的底板。

进一步的说,所述搅拌桶20的顶部外侧壁上具有环形连接部27, 环形连接部27的顶面具有环形插槽28,环形插槽28的外侧壁上具 有螺纹部,顶部盖30的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插 槽28中并螺接在环形插槽28的外侧壁上。

进一步的说,所述顶部盖30的竖直边与搅拌桶20的顶部外侧壁 之间夹持有密封圈1。

工作原理:通过将进料管33通接进料装置的管体,然后控制进 料速度,使得化工颗粒原料可以逐步从进料管33进入搅拌桶20中, 通过大圆台形侧壁25和圆台形侧壁24的导向作用,使得化工颗粒原 料处于圆台形侧壁24的中部,并处于加强块23的顶面,然后通过推 压油缸的推杆伸入搅拌桶20中,使推压油缸的推杆的端部固定冲压 头对着加强块23冲压挤压,从而将化工颗粒原料压碎,压碎后的粉 末通过出粉孔242进入搅拌桶20的底板上并通过出料通孔22进入环 形出粉管21排出,而在排出的时候,通过吹气管26通接的进气管进 行吹气,使得搅拌桶20的底板上和圆台形侧壁24的下部积聚的化工 粉末可以快速进入出料通孔22中并排出,提高排料的效果,防止堵 塞。

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