[实用新型]窑炉余热循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种窑炉余热循环利用装置。

背景技术

目前，工业窑炉余热回收主要有换热器换热和蓄热体换热两种，采用传统的换热器换热，换热效率低，排烟温度高；而采用蓄热体换热，蜂窝体水平安装，由于烟气中含有大量的灰尘，极易造成蓄热体的堵塞。为此，有必要设计一种换热效率高、不易堵塞的窑炉余热循环利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、不易堵塞的窑炉余热循环利用装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉、燃料管、燃料控制阀和燃烧器，其还包括第一烟道、第二烟道、除尘装置和旋转式蓄热体；所述除尘装置包括加压风机、连通管、文丘里管、锥形体、输出管和除尘箱，所述连通管连接在除尘箱的上端一侧，所述锥形体设于除尘箱内，所述第一烟道与连通管连接，所述加压风机连接第二烟道和文丘里管，所述文丘里管设于连通管内，所述输出管设于除尘箱的顶部并与锥形体连通，所述输出管通过一连接管道与旋转式蓄热体的热气进口连通；所述旋转式蓄热体的热气出口通过一热气回流管道与燃烧器连接，旋转式蓄热体的冷气出口通过一第一管道与一第一风机连接，旋转式蓄热体冷气进口通过一第二管道与一第二风机连接。

进一步地，所述第一管道和第二管道上分别设有第一控制阀和第二控制阀。

进一步地，所述第二烟道的直径小于第一烟道的直径。

进一步地，所述燃烧器为多个，所述热气回流管道通过多个分支管道与燃烧器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过除尘装置和旋转式蓄热体的设计，可在烟气进入旋转式蓄热体前进行除尘，避免灰尘造成旋转式蓄热体的堵塞，同时采用旋转式蓄热体的结构，极大地提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的窑炉余热循环利用装置的结构示意图。

附图标记说明：1、窑炉，2、燃料管，3、燃料控制阀，4、燃烧器，5、第一烟道，6、第二烟道，7、加压风机，8、连通管，9、文丘里管，10、锥形体，11、输出管，12、除尘箱，13、连接管道，14、旋转式蓄热体，15、热气进口，16、热气出口，17、冷气出口，18、冷气进口，19、热气回流管道，20、第一管道，21、第一控制阀，22、第一风机，23、第二管道，24、第二控制阀，25、第二风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉1、燃料管2、燃料控制阀3和燃烧器4，本实用新型还包括第一烟道5、第二烟道6、除尘装置和旋转式蓄热体14。

其中，所述除尘装置包括加压风机7、连通管8、文丘里管9、锥形体10、输出管11和除尘箱12，所述连通管8连接在除尘箱12的上端一侧，所述锥形体10设于除尘箱12内，所述第一烟道5与连通管8连接，所述加压风机7连接第二烟道6和文丘里管9，所述文丘里管9设于连通管8内，所述输出管11设于除尘箱12的顶部并与锥形体10连通，所述输出管11通过一连接管道13与旋转式蓄热体14的热气进口15连通。

所述旋转式蓄热体14的热气出口16通过一热气回流管道19与燃烧器4连接，旋转式蓄热体14的冷气出口17通过一第一管道20与一第一风机22连接，旋转式蓄热体14冷气进口18通过一第二管道23与一第二风机25连接。

所述第一管道20和第二管道23上分别设有第一控制阀21和第二控制阀24。