[实用新型]研磨机润滑油循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机润滑油循环系统。

背景技术

现有的研磨机，其齿轮箱内部传动齿轮过大，导致传动效率差，耗能高，同时，研磨机长时间运转下，齿轮箱发热磨损严重，即齿轮箱内部灌注有润滑油，但是润滑油在长时间使用下会减少，导致齿轮箱上部齿轮无法得到充分润滑。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨机润滑油循环系统，利用自身的传动结构驱动润滑油循环系统工作，结构简单，润滑效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种研磨机润滑油循环系统，该循环系统安装在齿轮箱内，所述齿轮箱包括由下而上叠加的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内设置有第一法兰，该第一法兰位于第二腔体内的侧壁上设置有齿轮，所述第一法兰上端面穿出第二腔体与一机架螺栓连接，所述齿轮箱绕第一法兰自转，其特征在于：所述第一腔体内顶部设置有两个固定法兰，两个固定法兰相对第一法兰布置，所述固定法兰底部设置有轴套，所述轴套内设置有抽油棒，该抽油棒的上端部穿过第一腔体进入第二腔体内，所述抽油棒侧壁下部设置有螺旋形导槽，其侧壁上部设置有沿轴向的引流槽，该引流槽连接第二腔体和导槽，所述抽油棒上端部设置有与第一法兰的齿轮相啮合的抽油齿轮，位于第二腔体内设置有通往第一腔体的漏油孔。

进一步的，所述固定法兰内设置有套住抽油棒的轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置利用齿轮箱自身的转动，驱动驱动润滑油循环系统工作，确保整个齿轮箱内部得到充分润滑，延长了设备的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中齿轮箱的构造示意图。

图3为本实用新型实施例中第二腔体的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中第一腔体的构造示意图。

图5为本实用新型实施例中循环系统的爆炸图。

图中：1-机架，11-电机，12-控制箱，13-控制手柄，14-车轮，2-齿轮箱，21-箱体，22-盖板，23-上罩，24-第一法兰，25-研磨盘，26-漏油孔，3-中间轴，4-转轴，41-被动齿轮，5-从动轴，51-从动齿轮，52-转动齿轮，6-抽油棒，61-抽油齿轮，62-轴套，63-抽油装置上的法兰，64-螺旋形导槽，65-引流槽。

具体实施方式

实施例一：如图1~5所示，一种研磨机润滑油循环系统，本循环系统应用在一种四头行星式研磨机上，该研磨机包括机架1，所述机架1前部设置有电机11、中部设置有控制箱12、后上部设置有控制手柄13、后下部两侧均设置有车轮14，所述电机11底部设置有齿轮箱2，所述齿轮箱2包括箱体21、盖板22和上罩23，所述箱体21和盖板22共同构成一密闭的第一腔体，所述盖板22和上罩23共同构成一密闭的第二腔体，所述第一腔体内中部设置有中间轴3，所述中间轴3旁侧均布有四根转轴4，所述转轴4的下端部穿出第一腔体并连接有研磨盘25，所述中间轴3中部设置有驱动齿轮，所述转轴4与中间轴3之间均布有四根从动轴5，所述转轴4中部设置有被动齿轮41，所述从动轴5中部设置有从动齿轮51，其中位于驱动齿轮相对两侧的两个被动齿轮均直接通过从动齿轮与驱动齿轮传动连接，其它两个被动齿轮与驱动齿轮之间通过两个想啮合的从动齿轮实现传动连接（为了合理利用齿轮箱内的空间，避免整个齿轮箱体积增大）；所述第二腔体内中部设置有第一法兰24，所述中间轴3上端部从第一法兰24穿过并穿出第二腔体与电机11输出轴传动连接，所述第一法兰24上端面穿出上罩23与机架1螺栓连接，该第一法兰24位于第二腔体内的侧壁上设置有齿轮，所述上罩23与第一法兰的齿轮上端面的相接触，该接触部位设置有密封圈，以保证第二腔体的密封性，所述第一腔体和第二腔体之间设置有驱使两腔体内润滑油循环系统，与驱动齿轮通过两个从动齿轮间接传动连接的从动轴均穿过盖板22位于第二腔体内，该上端部设置有与第一法兰上齿轮相啮合的转动齿轮52。上述齿轮均为斜齿轮，以保证传动精度和效率。