[实用新型]钢筋剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋剪切机。

背景技术

在隧道管片的生产过程中，钢筋是必不可少的生产原料。而不同的隧道管片对于钢筋长度的需求不同，因此需要对钢筋进行剪切以适应对不同钢筋长度的需求。现有的钢筋剪切机包括固定刀片、活动刀片和带动活动刀片周期性活动的驱动电机。在活动刀片不断的运动过程中，活动刀片和固定刀片之间的距离产生周期性的变化，从而完成周期性地对位于活动刀片和固定刀片之间的钢筋进行剪切。

在实际生产过程中，需要将钢筋置于需要剪切的部分置于活动刀片和固定刀片之间，这就需要人们先将钢筋从钢筋架上移动钢筋一段距离后，再将钢筋置于活动刀片和固定刀片之间进行剪切。但是，钢筋的重量较重，人工多次移动钢筋无疑会对体力要求较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋剪切机。该钢筋剪切机能够减少人们移动钢筋的体力消耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋剪切机，包括机架，所述机架上设置有刀具安装部，所述机架在刀具安装部的前方设置有两个支撑轴，两个所述支撑轴上端均设置有轴承，两个所述轴承上套设有可绕轴承的轴心线转动的转轴。

通过采用上述技术方案，在刀具安装部的前方设置支撑轴，并在支撑轴的上方设置转轴，从而使工人可将钢筋置于转轴上，由于钢筋和转轴之间为滚动摩擦且支撑轴刚好位于刀具安装部的前方，从而当钢筋从支撑轴上方滚过之后便可直接进入刀具安装部进行剪切，从而减少人们移动钢筋的体力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有与支撑轴螺接的第一齿轮，所述支撑轴在第一齿轮的两侧均设置有第一限位块，所述支撑轴与第一限位块套接并可沿着第一限位块的轴向移动，所述第一限位块与机架连接，所述机架还设置有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动第一齿轮转动，而第一齿轮与支撑轴螺接，又因为第一齿轮被两侧的第一限位块限位，从而使支撑轴做轴向移动，从而使设置在支撑轴上端的转轴的高度发生改变，从而当人们需要移动钢筋时，调高转轴的高度，使钢筋位于刀具安装部的上方，刀具安装部的刀具就位后，再调低转轴的高度，使钢筋进入刀具安装部进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括与第一齿轮啮合且水平设置的第二齿轮，所述第一驱动件还包括用于驱动第二齿轮转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，利用与第一齿轮啮合的第二齿轮带动第一齿轮转动，并设置第二驱动件驱动第二齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括与第二齿轮螺接的驱动轴、设置在第二齿轮的两侧的第二限位块，所述驱动轴与第二限位块套接并可沿着第二限位块的轴向移动，所述第二限位块与机架连接。

通过采用上述技术方案，驱动驱动轴发生轴向运动，而第二限位块的设置起到防止第二齿轮发生轴向移动的作用，从而带动与驱动轴螺接的第二齿轮发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴的上端设置有用于脚踏的脚踏板。

通过采用上述技术方案，利用脚踏板，方便人们驱动驱动轴发生轴向移动。

本实用新型进一步设置为：所述脚踏板与脚掌形状相同。

通过采用上述技术方案，将脚踏板设置成与脚掌形状相同，脚踏板每处都与脚底接触，从而使脚踏板受力均匀，避免脚踏板发生局部磨损的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括设置在机架上的安装轴、与第一齿轮啮合且水平设置的第三齿轮，所述第三齿轮与安装轴套接并可绕安装轴转动，所述第一驱动件还包括用于驱动第三齿轮转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动第三齿轮绕着安装轴转动，而第三齿轮又与第一齿轮啮合，从而第一齿轮在第三驱动件的作用下转动。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动件包括第一连接轴，所述第一连接轴位于第三齿轮背离安装轴的一面。

通过采用上述技术方案，利用设置在第三齿轮背离安装轴的一面的第一连接轴，通过操作第一连接轴绕着第三齿轮的轴向转动，带动第三齿轮发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接轴铰接有第二连接轴，所述第二连接轴远离与第一连接轴铰接的一端铰接有滑块，所述机架上设置有用于滑块滑动的滑槽。