[实用新型]羊毛衫染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种羊毛衫染色机。

背景技术

现有的羊毛衫染色采用染缸等进行染色，这类染色过程中需要消耗大量的水资源，同时会产生大量的废水。而采用转筒对其进行染色时，虽然用水量极大的降低，但会产生羊毛衫染色后会打结，尤其是袖子与袖子之间，使得转筒内的羊毛衫成为一体，无法从进料口取出，同时会使得染色产生色花的现象，造成使用性能差，难以大批量染色使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的实现羊毛衫等服装在转筒内进行染色，且避免出现打结情况的羊毛衫染色机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，转筒的两端与机架之间转动连接，在转筒的外部包覆一层外壳体，转筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构；所述的染料雾化机构和气压平衡机构均与转筒内部连通，所述的蒸汽加热机构与转筒和外壳体之间的间隙连通；在转筒的内壁上间隔的设置有两块或两块以上数量的主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，主挡板和副挡板的轴向长度与其连接处的转筒的轴向长度一致，主挡板和副挡板由转筒的侧壁沿径向向中心延伸，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆；在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。

上述技术方案，通过蒸汽加热机构实现对内部转筒的加热，使得转筒能保持恒温，通过染料雾化机构将染色的液体染料通过高压通气喷入转筒内部，同时气压平衡机构可实现转筒内外的气压平衡，确保使用的安全。而羊毛衫放入转筒内进行染色时，在翻转过程中，主挡板上的拨杆可将羊毛衫之间进行拨开分离，能有效的避免因反复转动而造成袖子打结的情况，从而实现了羊毛衫等服装可通过转筒进行染色，使用性能稳定，可减少染色用水的使用及减少染色废水的产生。

作为优化，至少一个主挡板上的其中一个拨杆位于主挡板的轴向长度的中点处；且每个主挡板上的拨杆相对于轴向长度的中点对称，至少有一块主挡板上的拨杆数量大于1。该结构的设计，能确保至少有一个拨杆位于中间位置，将羊毛衫向两侧拨动，而拨向两侧后的羊毛衫再被两侧的拨杆向中间及侧边进行波动，分散效果更加好，而且循环过程中羊毛衫始终进行左右更换流动，不会发生打结的情况，稳定性更佳，使用效果更加优越。

所述的主挡板的径向宽度大于副挡板的径向宽度。该结构可确保转筒的中间的翻动区域的空间较大，使得羊毛衫能正常翻动；同时副挡板可将底部的含有染料的液体进行翻动，使得染料分散均匀，染色效果更加优越。

所述的主挡板的径向宽度为转筒半径的10%-70%，所的拨杆的长度为转筒半径的10%-30%。该结构的设置，能确保拨杆在翻动过程中将羊毛衫彻底分开，从而使得染色过程中羊毛衫不会发生打结的效果更加明显，稳定性好。

所述的主挡板上相对的两侧的工作面为内凹的弧面。该结构的设置，可在转筒正转和反转过程中主挡板均能将羊毛衫带水进行翻起，从而提高了羊毛衫与染液的接触时间，使染色性能更加稳定。

所述的转筒的径向截面为圆形或者为多边形；所述的外壳体的径向截面与转筒的径向截面的形状一致，且外壳体的中心轴线与转筒的中心轴线重合。该结构的设计，能使得转筒的各个区域的加热效果基本保持一致，使得转筒内的温度更加恒定，提高染色效果。

所述的气压平衡装置的结构为：在转筒上间隔的设置有至少两个排气孔，排气孔连通至转筒内部；在排气孔内设置有弹性封堵机构，在机架上设置有挡板，挡板覆盖转筒转动时排气孔运行轨迹的中下部位，且挡板与排气孔之间存在间隙；在转筒转动至任意位置时，挡板覆盖的区域内外均存在排气孔，所述的弹性封堵机构位于挡板覆盖区域时将排气孔封闭,所述的弹性封堵机构位于挡板覆盖区域外时其将排气孔贯通。

上述技术方案，在转筒转动时，当排气孔上的弹性封堵机构与挡板对应接触时，该处的排气孔则封闭，使用过程中转筒内的液面的高度低于挡板上端面的高度，则确保排气孔位于液面以下时，排气孔上的弹性封堵机构将排气孔堵塞，避免其发生漏液的情况，而当排气孔转动至挡板的上方，且在液面上方时，弹性封堵机构对排气孔的作用不施加，则排气孔畅通，实现转筒的内外气压的平衡。同时在转动过程中能确保始终有排气孔处于封闭状态，实现的转筒内部与外部始终处于贯通的状态，内外气压平衡性好，进而可提高染色机的染色性能和使用安全性。