[实用新型]一种粉末涂料测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工测试设备领域，尤其涉及一种粉末涂料测试装置。

背景技术

随着现代化工生产的需求，粉末涂料作为目前一种重要的化工产品，使用越来越广泛。 而现有的控制粉末涂料质量的标准及方法在行业标准HG/T2006-2006或铝合金粉末标准 GB5237.4都有准确的描述，涉及的标准操作简单易行，具有规范的操作要求。

通过检测粉末涂料熔融程度，可以避免粉末涂料在喷涂时流挂现象的产生；还可以衡 量粉末涂料对喷涂工件边角的覆盖能力，防止露青现象。熔融程度的检测要测试倾斜板流 动性，现行的测试粉末涂料熔融程度的标准只有GB/T21782.11(eqISO8130.11)，但是 该方法有以下缺点：①测量时需要把粉末涂料样粉压饼，每次只能制作一个压饼，需要有 压饼装置并且费时费力；②只有一个标准为65°的角，和一个操作杆来控制角度，实际操 作中这一角度无法精确测量。大多数情况下，粉末涂料的检测人员需要根据个人经验来进 行，这就造成了不同实验者测试的主观影响较高，所得结果的差异性较大。

有鉴于此，有必要提供一种可以实现检测粉末涂料流动性的装置，可以实现不用人工 控制形成与水平夹角65°的倾斜版，用于测试粉末涂料的流动性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末涂料测试装置，从而可 固定角度快速测试粉末涂料的流动性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，包括直角夹角板、玻璃片；其 中，所述直角夹角板包括相交于夹角线的竖直板与水平板，所述竖直板上设有第一水平标 识线，所述水平板上设有第二水平标识线；所述玻璃片可拆卸地位于所述第一水平标识线 与第二水平标识线之间，且与所述第二水平标识线之间的夹角为65°。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，其中所述第一水平 标识线与所述夹角线的距离为所述玻璃片宽度乘以sin65°，所述第二水平标识线与所述夹 角线的距离为所述玻璃片宽度乘以sin25°。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，其中所述玻璃片的 长度大于或等于所述玻璃片的宽度。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述第二水平标识 线上设有固定装置，用于固定所述玻璃片。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述固定装置包括 至少第一圆柱体与第二圆柱体，固定粘连于所述第二水平标识线上。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述第一圆柱体与 所述第二圆柱体之间的最小距离小于所述玻璃片的长度。优选地，所述玻璃片的长度为15 厘米，宽度为15厘米，厚度为1.5毫米；所述铜板的长度为15厘米，宽度为3厘米，厚 度为15毫米。

优选地，本实用新型的另一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述玻璃片为钢化 玻璃片；所述直角夹角板为不锈钢直角板。

优选地，本实用新型的又一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述粉末涂料测试 装置还进一步包括铜板，用于制备待测粉末涂料样品；所述铜板的长度等于所述玻璃片的 长度，所述铜板的宽度小于所述玻璃片的宽度。

优选地，本实用新型的又一个方面提供了一种粉末涂料测试装置，所述铜板上进一步 设有四个圆孔，所述四个圆孔的中心圆点在一条水平直线上，所述圆孔的深度小于所述铜 板的厚度。优选地，所述圆孔的直径为15毫米，深度为10毫米；每相邻两个圆孔之间的 最小距离为18毫米。

本实用新型的粉末涂料测试装置，通过铜板及其设置的四个圆孔可以同时制备多组待 测样品；通过直角夹角板与玻璃片形成固定的65°夹角，避免每次测试都需要调整角度， 排除人为因素的影响；从而实现了快速、高效地粉末涂料样品的检测熔融度。

附图说明：

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本实用新 型的各个方面。其中，

图1为本实用新型的粉末涂料测试装置结构示意图；以及

图2为本实用新型的粉末涂料测试装置中铜板及其圆孔的示意图。

具体实施方式：