[实用新型]一种生物制药用污水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化装置。

背景技术

近年来我国各类医药、生物化工及保健品制造业迅猛发展，目前生产的常用药达2000 多种，不同种类的药物所采用的原料和数量以及生产工艺也不相同，因而，生物化工、制 药所产生的废水组成成分十分复杂。因此，生物制药厂污水处理一直是我国难解的问题， 始终无法达到理想效果，使用一些传统工艺已经无法满足日益加剧的环境问题。由于生物 制药废水浓度高，色度高，污染物种类多，成分复杂，冲击负荷大，采用传统的生化法处 理很难达到排放标准，且结构松散，占地面积大，处理费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有生物制药用污水净化装置结构松散，占地面积大，处 理费用高，处理后不能达到排放标准的问题，而提供一种生物制药用污水净化装置。

一种生物制药用污水净化装置包括进水泵、第一阀门、生物制药污水储水池、第一搅 拌器、第二阀门、颗粒活性炭柱、第三阀门、超滤膜组件、超滤膜膜池、超滤膜抽吸水泵、 第二搅拌器、第五阀门、净水池、曝气头、第六阀门、清水储水池、第七阀门和混凝反应 池；

所述的生物制药污水储水池内设有第一搅拌器；混凝反应池内设有第二搅拌器；净水 池底部设有曝气头；

所述的进水泵通过第一阀门与生物制药污水储水池相连通；生物制药污水储水池通过 第二阀门与颗粒活性炭柱相连通；颗粒活性炭柱通过第三阀门与超滤膜膜池相连通，且超 滤膜膜池内设有超滤膜组件；超滤膜组件的内腔与超滤膜抽吸水泵的入口相连通；超滤膜 抽吸水泵的出口通过第七阀门与混凝反应池相连通；混凝反应池通过第五阀门与净水池相 连通，净水池通过第六阀门与清水储水池相连通。

本实用新型的优点：

一、本实用新型一种生物制药用污水净化装置有效降低了传统生化处理工艺中的有机 负荷，同时提高了污水生化性，减少了生化处理的占地面积；

二、本实用新型一种生物制药用污水净化装置中设有颗粒活性炭柱、超滤膜组件、投 药箱、净水池对生物制药污水进行处理，可降低生物制药污水中大部分的COD，减少了 物制药污水中的生物抑制性物质；

三、本实用新型提高了污水的处理效率和效果，处理后的生物制药用污水达到排放标 准，占地面积小，处理费用低；

四、本实用新型采用颗粒活性炭柱，颗粒活性炭柱内添加颗粒活性炭，而不是采用粉 末活性炭，不需要搅拌、曝气等为粉末活性炭提供分散的动力装置，节省能源，简化工艺 复杂度。

本实用新型可获得一种生物制药用污水净化装置。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种生物制药用污水净化装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种生物制药用污水净化装置包括进水泵1、第一阀 门2、生物制药污水储水池3、第一搅拌器4、第二阀门5、颗粒活性炭柱6、第三阀门7、 超滤膜组件8、超滤膜膜池9、超滤膜抽吸水泵11、第二搅拌器14、第五阀门15、净水 池16、曝气头17、第六阀门18、清水储水池19、第七阀门20和混凝反应池21；

所述的生物制药污水储水池3内设有第一搅拌器4；混凝反应池21内设有第二搅拌 器14；净水池16底部设有曝气头17；

所述的进水泵1通过第一阀门2与生物制药污水储水池3相连通；生物制药污水储水 池3通过第二阀门5与颗粒活性炭柱6相连通；颗粒活性炭柱6通过第三阀门7与超滤膜 膜池9相连通，且超滤膜膜池9内设有超滤膜组件8；超滤膜组件8的内腔与超滤膜抽吸 水泵11的入口相连通；超滤膜抽吸水泵11的出口通过第七阀门20与混凝反应池21相连 通；混凝反应池21通过第五阀门15与净水池16相连通，净水池16通过第六阀门18与 清水储水池19相连通。

图1为具体实施方式一所述的一种生物制药用污水净化装置的结构示意图；图1中1 为进水泵，2为第一阀门，3为生物制药污水储水池，4为第一搅拌器，5为第二阀门，6 为颗粒活性炭柱，7为第三阀门，8为超滤膜，9为超滤膜膜池，10为压力传感器，11为 超滤膜抽吸水泵，12为投药箱，13为第四阀门，14为第二搅拌器，15为第五阀门，16 为净水池，17为曝气头，18为第六阀门，19为清水储水池，20为第七阀门，21为混凝 反应池。

本实施方式的优点：